1. Millised on paberisalve tooraine tüübid?
Vastus: Levinumad on jagatud kahte kategooriasse; üks on toorpaberimass (näiteks: toores puidumass, bambusmass, suhkruroo tselluloos, põhutselluloos jne). Teine kategooria on ringlussevõtu kategooria (näiteks: lainepaber, ajaleht, valge servaga paber). Lisaks on kasulik toota ka erinevat värvi aluspaberitega värvilisi paberisalve tooteid vastavalt kliendi nõudmistele.
2. Miks on paberisalve toodete kaalud ebaühtlased?
Vastus: Üks on see, et viljaliha konsistents muutub. Kui teatud kontsentratsiooniga ettevalmistatud paberimass valmistatakse tootmisprotsessi käigus, kui vormitud paberikandja väljub vormimismasina tselluloosi mahutist, hakkab tselluloosi kontsentratsioon muutuma ja seda reguleeritakse üldiselt vahemikus 2,56–3,6%. Teine on see, et vaakum muutub pidevalt. Vormimisprotsessis muutub ka õhukompressori poolt laaditud alarõhupaagi alarõhu väärtus tootmise edenedes. Kahe muutuja superpositsioon põhjustab sama imemisajaga moodustatud paberisalve massi muutumise vahemikus ±10%.
3. Miks sa ei saa või ei saa teha seda värvi, mida ma vajan?
Vastus: Paberi tugitoodete värvimisel lisatakse vee{0}}põhiseid värvaineid enamasti tselluloosi valmistamisel, võttes aluseks algse paberimassi. Üks on see, et läga kontsentratsioon muutub ka tootmise edenedes ja teine on see, et enamik värvaineid on temperatuuri suhtes tundlikud. (Kuivatusprotsessi käigus muutub värvus koos kuivatusliini temperatuuriga ning vormi temperatuur on kuumpressimisel 150-250 kraadi ning värv muutub ka erinevatel temperatuuridel). Kokkuvõtteks võib öelda, et kõrgemate värvinõuetega tooteid ei tohiks värvida.
4. Miks ei ole teie toode nii sile ja puhas kui see toode?
Vastus: Pärast paberist tugitoote moodustumist deformeerub see pärast täielikku märjaks saamist ja kuivatamist ning seejärel kasutage plastvormi kõrget temperatuuri (150-250 kraadi) ja kõrget rõhku (3T-50T), et taastada algne kavandatud geomeetriline kuju, plastvormi tõttu Ülemine ja alumine vorm on vertikaalselt pingestatud, nii et tasapinnaline jõud ja pind ei tundu kergesti vastu joont, paberi asend ei ole lihtne ja pind ei ole tugev, paber on joon. tundub veidi karm. Vastavalt toote disaini tegelikele nõuetele, mida väiksem on kalle, mida rohkem ribi, mida väiksem on tasapind ja mida rohkem sfäärilisi kaare, seda rohkem väheneb siledus pärast vormimist. See on protsessi tulemus.
5. Miks on selle toote pinnal kergeid pragusid? Vastus: Paberi kaubaaluse toote moodustamisel kogunevad paberimassi kiud loomulikult kiht-kihi haaval kokku. Vedel tselluloos ei voola mõnes soones välja, mistõttu paberialuse erinevate asendite paksus erineb pärast kuivatamist projekteeritud standardpaksusest. Seejärel, kui paberiketast survevormimisprotsessi käigus tugeva välisjõuga pigistatakse, purunevad äärmised ebaühtlase sise- ja välispaksusega kiud ning pinnale tekivad väikesed praod. See nähtus ei mõjuta paberisalve pakendi tugevust, seega on see tööstuses vastuvõetav. 6. Miks ma ei saa toote parandamiseks nuppu lisada? Vastus: Paberialuse (paberimassi vormimise) toodete vormimisel ja vormimisel on ülemine ja alumine vorm suletud ning peab olema teatud tõmbenurk. Vormimise ajal ei saa märga toodet vormist välja võtta, seega ei saa paberihoidjat kujundada ümberpööratud pandla asendiks. 7. Miks on äärikutoote ümber ebaühtlased pursked? Vastus: Äärikkonstruktsiooniga tooted on moodustatud lamedate servadega. Kui moodustub vaakum ja tselluloos imendub loomulikult, on vormi servaks roostevabast terasest filterekraan. Kogunenud paberimassi kiudude servad on pärast imendumist ebakorrapärased. See on tingitud kontrollimatust protsessist. Pärast vormimist ja ääristamist pöördub rästik küljele, ei mõjuta pakendit ja seda ei kasutata tööstuses tootmiskontrolli elemendina. Kui klientidel on selleks kõrged nõudmised, saavad nad jäsemete eemaldamiseks kasutada kärpimist ja stantsimist{12}}lõikamist. 8. Miks soovite määrata minimaalse tellimuse koguse? Vastus: Paberialuste tootmine peab läbima umbes pool tundi paberimassi valmistamist, vormimist, vormide kokkupanekut, vormide silumist, kuivatamist ja vormimist. Liiga väike kogus toob kaasa tootmiskulude olulise tõusu. Lisaks on paberisalve tooted väikese lisandväärtusega{16}}tooted ja liiga väikesed kogused põhjustavad transpordikulude märkimisväärset kasvu. Seetõttu tuleks kehtestada minimaalne tellimiskogus. 9. Miks te ei saa kujundada minu suuruse järgi? Esiteks on see; suurus on liiga suur, tööstuses tavaliselt kasutatavate masinate pikkuse ja laiuse piirang on 800 mm × 600 mm, erimudelid: 1500 mm × 1500 mm
1200 mm. Kui see ületab selle suuruse, ei saa seda toota. Teine on: disaini suurus on liiga väike ja kirjaklamber on mõeldud konstruktsiooni mõju pehmendamiseks. On vajalik
Konstruktsiooniprojektil peab olema teatud hulk ruumi. 10. Miks on see tunne vähem raske? Vastus: kirjaklambri vibratsioonivastase puhvri põhiprintsiibi-päris on rõngaskonstruktsioon ja jäikusasend. Seetõttu on sama paberimassi erinevatel konstruktsioonistruktuuridel erinev põrutuskindel-tugevus ja erinev käetundlikkus. Sama tüüpi vormides kasutatakse erinevat paberimassi. Tselluloosi erineva kiu pikkuse ja kokkutõmbumisomaduste tõttu on käetunne erinev. Seetõttu peaksime enne toormaterjalide ja projekteerimisskeemide valimist andma inseneridele teada seismilised standardid, mida tuleb täita, et vastavalt seismilistele nõuetele saaks projekteerida erinevaid rõngaskonstruktsioone ja tugevduste asukohti. 11. Miks seda vormi enam muuta ei saa? Vastus: Pabertoodete puhul peame kliendid esitama täpsed pakendinõuded ja iga pakendatud toote täpsed mõõtmed enne vormi avamist. Eelprojekteerimistööst peaks piisama. Pärast vormi valmimist on vormimisvormi õõnsus õõnes, standardpaksus on 10 mm, seega peaks muudetud suurus olema väiksem kui 10 mm. Kui prototüübi õõnsuse suurus on muutmiseks liiga suur, kuna ülemises või alumises vormis pole materjali, Plastvormi ei saa muuta. 12. Miks on kirjaklambri lühend "MPP"? Pulp molding, ingliskeelne nimetus: Pulp molding package, millele viidatakse kui MPP, üldtuntud kui paberialus. 13. Miks ei ole see vorm pärast muutmist sama sile kui originaaltoode? Vastus: Pärast 2008. aasta finantsprobleeme oli üldise paberialuste tehase vormiõõnsus põhiliselt CNC-töödeldud ja terviklikult valmis. Muudetud asendit muudetakse käsitsi. Positsioneerimise täpsus pärast muutmist on madalam kui CNC-töötlemisel, nii et asend enne muutmist ei ole sujuv.
14. Miks on tarne pikkus (laius) suurenenud? Vastus: Pakendatud paberisalve toodete valmistamisel virnatakse ja pakitakse tooted paberisalvede kalde tõttu. Peale paigutamist muutuvad transpordiosakonna tooted virnastamise tõttu järjest laiemaks. Veel üks paberitoe deformatsiooni ja tagasitõmbumise eelis on aga see, et tegelik kasutamine ei mõjuta suuremat suurust toodet ning algne disaini suurus võib olla
