Analüüsige paberkandiku meisterdamismaterjalide levinumaid probleeme, võib öelda, et paberkandiku munaaluse rakendamine on elus üha ulatuslikum, paberkandiku munaaluse teadmistega saame lähemalt tutvuda järgmiste artiklite kaudu.
1. Mis on paberist munavaagnate tooraine?
Vastus: On kaks üldist kategooriat; üks on toortselluloos (näiteks: toores puidumass, bambusmass, suhkruroo tselluloos, põhutselluloos jne). Teine kategooria on taaskasutus (näiteks: lainepaber, ajaleht, valge -servaga paber). Lisaks kehtib see ka värviliste paberialuste ja munavaagnate tootmiseks vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele.
2. Miks on paberist munaaluste netokaalud ebaühtlased?
V: Esiteks muutub viljaliha kontsentratsioon. Tootmisprotsessis hakkab teatud kontsentratsiooniga valmistatud paberimass muutuma, kuna vormitud paberialus ja munaalus eraldatakse vormimismasina tselluloosi silindrist ning paberimassi kontsentratsiooni reguleeritakse üldiselt vahemikus 2,56–3,6%. Teine on see, et vaakum muutub pidevalt. Vormimisprotsessis on ka õhukompressori poolt laaditud alarõhupaagi alarõhu väärtus muutuv sõltuvalt tootmise edenemisest. Kahe muutuja superpositsioon põhjustab sama imemisajaga moodustunud paberi ja munaaluste massi muutumise vahemikus ±10%.
3. Miks te ei saa või ei saa teha seda värvi, mida ma vajan?
Vastus: paberialuse ja munakandiku toodete värvimiseks lisatakse vee{0}}põhiseid värvaineid enamasti paberimassi valmistamisel, võttes aluseks algse paberimassi. Esiteks toob paberimassi kontsentratsiooni muutus kaasa ka värvaine kontsentratsiooni muutusi tootmise ajal. Teiseks on enamik värvaineid temperatuuritundlikud Väga tundlikud (kuivatamise käigus muutub värvus ka kuivatusliini temperatuuriga ja vormi temperatuur on kuumpressimisel 150 kraadi kuni 250 kraadi ning värv muutub ka erinevatel temperatuuridel). Kokkuvõtteks võib öelda, et kõrgete värvinõuetega tooteid ei tohiks värvida.
4. Miks ei ole teie toode nii sile ja puhas kui see toode?
Vastus: Pärast paberialuse munaaluse toote moodustumist on see täielikult märg ja pärast kuivatamist deformeerub ning seejärel kasutage esialgse geomeetrilise kuju taastamiseks vormi kõrget temperatuuri (150-250 kraadi) ja kõrget rõhku (3T ~ 50T). Vormi ülemisele ja alumisele kinnitusele rakendatakse vertikaalset jõudu, nii et tasapinnaline asend on tugevalt pingestatud, paberialus ja munaalus näivad siledad ning kaldpind ei ole kergesti pinges ja tundub kergelt kare. Siis vastavalt toote disaini tegelikele nõuetele, mida väiksem on kalle, seda rohkem ribi, seda väiksem on tasapind ja mida rohkem on sfääriline kaare pind, seda madalam on tagumine siledus. See on käsitöö tulemus.
Paberist munavaagnate tundmiseks tutvustame neid täna siin üksikasjalikult, loodan, et see on kõigile abiks. Pabermunaalustega tutvumiseks võite pöörata tähelepanu ametlikule veebisaidile, et saada asjakohasemaid teadmisi.
