Mis on puhastamise meetod:
Kastke kogu imemisfiltriseadmele paigaldatud vormimisvorm fikseeritud mahutisse (vormimismasinas), mis sisaldab teatud kontsentratsiooniga lahjendatud lobrit (fikseeritud paagis olev lahjendatud paberimass tsirkuleeritakse pumba abil), mis imetakse vaakumi alarõhuga. Aja jooksul adsorbeerub imifiltri vormi võrgusilma pinnale teatud kogus paberikiude. Pärast seda, kui vormimisvorm liigub fikseeritud soonest eemale, vaakumimemine peatatakse. Sellist märja tooriku moodustamise meetodit nimetatakse lobrimeetodiks.
Tselluloosi vormitud toote (paberialuse) ühtlust kühveldamismeetodil mõjutavad peamiselt sellised tegurid nagu vaakumimemise ühtlus vormi pinnal, paberimassi kontsentratsiooni stabiilsus, vaakumimemise aeg ja vaakumi astme stabiilsus. Absoluutne ühtsus on võimatu. Märja toorikute moodustumise ühtlus lobrimeetodil sõltub peamiselt:
(1) Vaakumimemise ühtlus vormi pinnal
Vormi imifiltri aukude suurus ja ühtlane jaotus on tselluloosi vormimis- ja paberikandetoodete ühtlase paksuse, ühtlase korratavuse ja parema saagise tagamise põhieeldused. Vaakumimemise ühtsuse vormi pinnal määravad vormi struktuur ja imemisõõne kuju, imifiltri aukude suurusjaotus, filtrikihtide arv ja silmade arv.
(2) Läga kontsentratsiooni stabiilsus ja ühtlus ning vee filtreerimise jõudlus
Kuna tselluloosi kontsentratsioon lägapaagis imemise käigus muutub, siis imemisaeg ei muutu ning muutub ka märja tooriku paksus. Saadud tselluloosi vormimis- ja paberikandjatoodete kaal on ebaühtlane, mis mõjutab saagist. Tavaliselt segatakse suspensiooni, et säilitada lobri ühtlus, ning pumbasid ja täiendavat läga kasutatakse läga kontsentratsiooni ja läga taseme stabiilsuse reguleerimiseks. Siiski on raske hoida läga kontsentratsiooni ja läga taset muutumatuna. See on lägapüügi meetodi puudus.
(3) Vaakumi imemise aeg
Kui läga kontsentratsioon muutub, saab tselluloosi vormimise ja paberi tugitoodete paksust reguleerida, muutes vaakumfiltrimise aega. Toodete ühtluse säilitamiseks ja saagise suurendamiseks on vaja paberist tugitooteid regulaarselt kaaluda ja vaakumi imemisaega õigeaegselt reguleerida.
(4) Vaakumi stabiilsus
Kuna seadmeid on rohkem kui üks, töötavad sageli mitu seadet koos, nii et vaakumi aste on iga vaakumimemise ajal ebaühtlane. Sama tselluloosi kontsentratsioon ja imemisaeg ning toote paksus on samuti ebaühtlased, mis mõjutab toote saagist. . See on kontrollimatu ja see on ka küürimismeetodi puudus. Märgtooriku ühtlus vuukimismeetodil sõltub peamiselt:
(1) Vaakumimemise ühtlus vormi pinnal
Sarnaselt lobri eemaldamise meetodiga hoiab vaakumimemise ühtlus vormi pinnal toote paksuse erinevates kohtades ühtlasena, mis on iga toote konsistentsi tagamise ja saagise parandamise eelduseks. Selle määrab vormi struktuur ja imemisõõne kuju, imifiltri ava suurus, tiheduse jaotus, filtrikihtide arv ja silmade arv. Kuna tegemist on kvantitatiivse suuruse määramisega, on vormi kõrgus erinev ja detaili imemisaeg on erinev. Vorm tuleb jaotada vastavalt imifiltri ava kõrgusele ja tiheduse gradiendile. Vormi disaini- ja tootmisnõuded on kõrged, eriti keeruka struktuuri ja kõrguse puhul. Kõrgemad vormid on keerulisemad.
(2) Vormipressi ekraani raami struktuur on vastu võetud
Kuna tegemist on kvantitatiivse suuruse määramisega, siis selleks, et kõrvaldada vormi erinevast kõrgusest tingitud iga detaili erinevast imemisajast tingitud ebatasasused, on vaja spetsiaalset pressraami konstruktsiooni. Vormipressi raam peaks välja ulatuma vormist teatud kõrgusele ja liigne lägaraam tuleks asetada vormi imemispinnast väljapoole, et vähendada kiudude imemisfiltratsiooni põhjas, vähendada imemisfiltratsiooni aja erinevust vormi ülemise ja alumise osa vahel, vähendades seeläbi märja tooriku ebatasasusi. , Parandage toodete ühtlust.
(3) Vormi imemismeetod
Nõgusa vormi ja kumera vormi imemismeetodid on erinevad ning toote ühtluse tagamiseks tuleb reguleerida vormi imemisfiltri aukude suurust ja tihedust.
(4) Läga kontsentratsiooni tase
Mõla meetodi kasutuselevõtt võib hästi kontrollida aeru materjali kontsentratsiooni ühtlust ja stabiilsust. Mida õhem on paberimassi kontsentratsioon, seda kõrgem on vedeliku tase, seda ühtlasem on imemisfiltratsioon ja seda parem on toote ühtlus.
(5) Kui suur on vuukimise kogus
Igakordne vuukimise kogus mõjutab otseselt toote kaalu ja maksumust. Kvantitatiivsed suuruse määramise meetodid võib jagada kahte tüüpi: ajakontrolli suuruse määramine ja kvantitatiivse helitugevuse reguleerimise suuruse määramine. Ajaga-kontrollitud suuruse määramise juhtimismeetod on lihtne ja teostatav, kuid selle täpsus ei ole nii hea kui mahu kvantitatiivne määramine.
