Paberialuste tootjate märgpressi paberisalve toodete pind on siledam ja siledam ning kvaliteet on ilmselgelt silmapaistev. Praegu on see saanud paljude toodete poolehoiu. Paberialuste tootjad jagavad teiega märgpressi paberisalve protsessi levinumaid probleeme ja lahendusi!
Kuumpressimise võrgu purustamine:
Kuumpressimise käigus tekib sageli omentumi rebend. Kui vormi külge kinnitatakse purustav võrk ja seejärel asetatakse toode tootele kuumpressimiseks, jätab pressitud paberist tugitoode jälje, mis mõjutab välimust. Lahenduseks on vahetada pehmema võrgu vastu ja enne võrgu vajutamist valada võrk käsitsi vormile toote kujuliseks. Kui tervet omentumit ei vajutata, saab võrgu pragu parandada punktkeevitusaparaadiga!
Pinnatrükk paberisalvel:
Märgpressitud paberi tugitoodete pinnal on pärast kuumpressimist triibud. Need jooned on peamiselt põhjustatud vormimisvormi ebaühtlasest läga imendumisest. Lahenduseks on kasutada puurimiseks väiksemat puurit või suurendada kuumpressimist. Masina rõhk, see võib liini nähtust tõhusalt parandada. Võimaluse korral võite vormimisvormi lisada veel paar kihti võrku, et stantsimispiirkonna vaakumjõud saaks hästi hajutada!
Toode must:
Paberi tugimustpressimine on väga levinud probleem, peamiselt seetõttu, et toote struktuuri väiksem osa on vormimise ajal kergesti mudane, mistõttu on paksus suurem kui teistel osadel ning see on kuumpressimisel liiga tihedalt pressitud ja mustaks tõmbunud. Selle põhjuseks võib olla ka kuumpressi enda liiga suur surve ja liiga pikk kuumpressimise aeg. Ülaltoodud olukorda silmas pidades tuleb kasutada ainult viili või korralikult eemaldada vorm, mis vastab tööpingi mustale punktile. Teisel juhul peate samaaegselt reguleerima kuumpressi rõhku ja aega, et masin jõuaks tasakaalupunkti!
