Tööstuslikud pabervormi pakenditooted on viimastel aastatel esile kerkinud keskkonnasõbralikud tooted. Selle peamised tootmisprotsessid on: peksmisprotsess, vormimisprotsess, kuivatamine ning kuumpressimis- ja vormimisprotsess. Nelja peamise protsessi hulgas moodustavad kuumpressimise ja -vormimise protsessi käigus tekkivad jäätmed ligikaudu 80% kogu tootmisliini jäätmetest. Sellele nähtusele reageerides räägin igapäevatöös kogunenud kogemustele tuginedes jääkainete tekkepõhjustest ja vastumeetmetest.
1. Valmistatud kuumpressitud plastikvormi pind ei ole sile ja seal on palju ville, mis mõjutavad toote kvaliteeti. Tähelepanu tuleks pöörata kvaliteetsete-alumiiniummaterjalide ostmisele lihvimiseks ja valmis vormid tuleks siluda peene liivapaberiga.
2. Töödeldud vormil on ülemise ja alumise vormi vahel ebaühtlane kinnituskaugus ning toodet on vormimise abil lihtne purustada. Vormi tuleks töödelda rangelt vastavalt kindlaksmääratud skaalale ning ülemise ja alumise vormi vaheline kinnituskaugus peaks olema võrdne.
3. Vormi paigaldamisel vormimismasinale ei ole ülemine ja alumine vorm paralleelsed, põhjustades tõsist hallituse hõõrdumist. Vormi paigaldamiseks peaks olema spetsiaalne inimene ja kõige parem on mõõta instrumenti, et mõõta, kas ülemine ja alumine vorm on paralleelsed.
4. Ostetud tooraine kvaliteet on ebastabiilne, toote kokkutõmbumismäär pärast kuivatamist ei vasta algsele mahlaprotsessile ja vormimise ajal on praagi määr kõrge. Parem on valida lainepaberi serv ja hall papp, mille lõikab selleks määratud kartongivabrik.
5. Peksmissõnniku vale segamissuhe põhjustab toote kõrge kahjustuse määra. Erinevad läga valemid tuleks valida vastavalt erinevatele paberivormide struktuuridele.
6. Sama vesivormide komplekt toodab tooteid erinevatel vormimismasinate mudelitel ja nende valmistamisel on teatud erinevusi, mis põhjustab järgneva ümberkujundamise käigus praagi määra suurenemist. Vesivorm tuleks võimalikult palju fikseerida, et toota tooteid sama tüüpi vormimismasinal.
7. Kuivatustoode deformeerub tugevalt, mis mõjutab üldist kvaliteeti. Tuleb märkida, et kui inimesed vabastavad märgasid tooteid, peaksid nad olema ettevaatlikud ja mõistma erinevate toodete väljalaske nurka ning kontrollima kuivatuskõverat vastavalt erinevatele toodetele.
8. Vormitud märja toote niiskust ei kontrollita kuivatamise ajal hästi, mistõttu tekib palju plastijäätmeid. Valada tuleks erinevate toodete parim kuivatustemperatuur ning kuivatatud toodete õhuniiskus peaks üldjuhul olema 15-18%.
9. Pärast kuivatamist, pikka-õhkkuivamist- on suur toodete mahajäämus, toote madal niiskusesisaldus, liigne kokkutõmbumine ja suur tagasilükkamise määr vormimise ajal. Vältida tuleks kuivatatud toodete pikaajalist mahajäämust- ja kuivematel toodetel tuleks enne vormimist kontrollida niiskuse taastamist.
10. Töötajate ebapiisav töökogemus vormimisel, ebatäpsed vormimisvõtted ja kõrge tagasilükkamise määr. Toodete kvaliteedi parandamiseks on vaja tugevdada ärikoolitust, pidevalt tõsta selle töötaset ning kasutusele võtta erinevad pressimise, pressimise, pigistamise ja tõmbamise meetodid.
