Kuidas kujundada kodumasinate konstruktsioonidele sobivaid vormitud tselluloosivorme?

Apr 07, 2026

Jäta sõnum

一, Kuidas vormitud tselluloosivormid töötavad

Ülejäänud paberimassi kombineerimine veega, et saada paberimassi

Vormide kasutamine kiudude vaakumis imemiseks

Märg toorik, mis on-eelvormitud

Lõpptoode valmistatakse pärast kokkupressimist ja kuivatamist.

Selle protseduuri käigus ei kujunda vorm mitte ainult toodet, vaid sellel on ka otsene mõju:

Struktuuri tugevus ja vormi ühtlus

Pinna kvaliteet ja tootmise efektiivsus

kaks ️⃣ Eridisainivajadused kodumasinate pakendamiseks

Kodumasinad on keerulised, seetõttu peab nende pakkimine olema parem:

Ebakorrapärased struktuurid ja mitme kõverusega pinnad, näiteks õhufritid ja lambikorpused

Nõrgad kohad (ekraan, nupp ja liides)

Kõrged välimuse standardid (kriimustuskindel-, survekindel-)

Erinevad kaaluklassid (0,5 kg kuni 30 kg ja rohkem)

Seega peab vormi disain vastama järgmistele nõuetele:

👉 Meetod peab suutma kohaneda erinevate struktuuridega, pakkuma puhverduskaitset ning olema lihtsalt valmistatav.

kolm 3 Hallituse kujundamise kolm peamist eesmärki

Kaitsevahend: neelab lööke läbi struktuuri

Sobivus: sobib ideaalselt eseme kujuga

Tootmise toetamine: tootmise stabiilsuse ja tõhususe tagamine

 

2,Tooteanalüüsi meetod kodumasinate struktuuri alusel

Vormi kujundamine peab põhinema 3D-andmetel, mis sisaldavad olulist teavet, nagu

STEP/IGES-i mudel

Toodete kokkupanemise struktuur

Raskuskeskme jaotus

Peamine analüüs:

Kõrgendatud struktuur (nupp, liides)

Nõrgad kohad (klaaspaneelid, dekoratiivosad)

Konstruktsiooni tugevustsoon (armatuuri koht, kest)

kaks tugipunktide kujundamise reeglit

Tugipunkt on kõige olulisem osa kaitse toimimise väljaselgitamisel:

Vähemalt kolm toetuspunkti (asjade stabiilsena hoidmiseks)

Hoidke eemale nõrkadest kohtadest

Tugeva struktuuriga kohtade lähedal

Palju kasutatavad disainimeetodid:

Nurkade kaitse

Alt tõstmise konstruktsioon

Ümbritsev fikseeritud struktuur kolm Puhvrite struktuuri disain (põhitehnoloogia) kuus

Vormitud paberimassi struktuur annab sellele puhverdusvõime, mitte aine ise.

Mõned levinumad struktuurid on järgmised:

Ripple struktuur (paindlikum)

Armatuuri struktuur (tugevamaks muutmiseks)

Õõnes struktuur (neelab löökidest energiat)

Disaini reeglid:

👉 Pikendage löögi teed ja vähendage löögi tipphetki.

 

3, stantsi struktuuri disaini olulised osad:

1. Eraldusjoone kujundus

Kas vormist on lihtne lahti võtta

Kas see muudab toote välimust

Kui keeruline on hallitus

Disaini idee:

Kasutage esmalt üht eralduspinda

Hoidke eemal tagurpidi konstruktsioonidest

Hoidke lahtivõtmise suunda sama. 2. süvisenurgana

Projekteerimiselvormitud paberimass, on lammutuskalle oluline tegur, mida ei saa tähelepanuta jätta:

Parim vahemik on 2 kraadi kuni 5 kraadi.

Sügav õõnsuse struktuur: suurem on parem

Funktsioon:

Peatage hallituse kinnitumine

Muutke tootmine efektiivsemaks

Kolmas: kujundage seina paksus ja veenduge, et see oleks ühtlane. Seitse

Tavaline paksuse vahemik on:

2mm kuni 5mm

Punktid, millele disainimisel mõelda:

Ühtlane paksus (et kuivamine ei muutuks ebaühtlaseks)

Lokaalne paksenemine olulistes piirkondades

Ärge laske sellel liiga paksuks muutuda, kuna see võib tekitada pragusid või aeglast kuivamist.

neli️⃣ Drenaažisüsteemi ja imemisavade kujundus

Vorm kasutab vaakum-adsorptsioonvormimist, seetõttu tuleb see kujundada:

Avad vaakum-Drenaažikanali jaoks

Olulised tegurid:

Ava: ärge blokeerige seda

Levik: ühtlane katvus

Tihedus: mõjutab materjali paksust

viis️⃣ Vormimaterjalide valimine

Sageli kasutatavad materjalid:

Alumiiniumvorm: Väga täpne ja hea paljude asjade korraga valmistamiseks

Vaskvorm: väga tugev ja kauakestev-

Vaiguvorm: hea proovide võtmiseks

Valiku kriteeriumid:

Projektifaasi (proovide võtmine vs masstootmine) kulueelarve täpsuse vajadused

 

4, Disain protsessi kohandamiseks ja masstootmise optimeerimiseks:

1. Vormimisprotsessi valimine

Peamine protsess on

Märgpress: väga täpne, sile pind ja maksab palju.

Dry Press maksab palju vähem

Pind ei ole väga sile.

Täpsus on keskmine ning kokkutõmbumismäär ja suuruse kompenseerimine on mõlemad 2.

Kuivatamise ajal muutub viljaliha väiksemaks:

Üldiselt 1% kuni 3%

Disainis peate:

Makske suuruse eest enne tähtaega

Hoidke eemale suurtest ebaühtlase paksusega osadest. Kolmas: pesastamise ja virnastamise disain. Kuus:

Muutke transport ja ladustamine võimalikult tõhusaks:

Pesastav (teeb asjad väiksemaks)

Lihtne virnastada, mis muudab selle stabiilsemaks

Kuidas kujundada:

Struktuur, mis on kaldu

Kumerate punktide seadistamine

neli️⃣ Automatiseeritud tootmise kohandamine

Nõuded kaasaegsele tootmisele:

Robotpikp ja automaatkäigukast

Disaini idee:

kergesti mõistetav struktuur

Väga järjekindel ja korratav

Hoia eemale keerulistest pannaldest

Küsi pakkumist
Küsi pakkumist