Pabersalve pakend on kolme-mõõtmeline pabermaterjal, mis kasutab toorainena vanapaberit, paberimassi, suhkruroo tselluloosi ja muid kiude ning mis on vormitud vormimise teel. Tänu heale jõudlusele ja keskkonnakaitsele on see praegu laialdaselt kasutusel. Praegu saab plaate toota suurtes kogustes ja ulatuslikult. Paberialuste tootmisprotsessis on kuivatamine aga väga oluline protsess ja nõuab suuri tootmiskulusid. Kuidas saab tootmisprotsess parandada paberisalvede kuivatamise efektiivsust?
Paberialuse tooraineks on ainult umbes 1% paberikiudude läga. Pärast märja paberi moodustamist tuleb märga paberit pressida, et vähendada märja paberi niiskusesisaldust 55%-ni, samas kui paberialuse veesisaldus on pärast vormimist koguni 65%-75%. Veesisalduse vähendamiseks on raske kasutada mehaanilisi meetodeid. Paberialuste tootmisprotsessis tuleks kuivatamise käigus igast kilogrammist valmis paberisalvedest eemaldada umbes 3,5–4,5 kg vett, olgu selleks siis tootmiskulude vähendamine või paberisalvede kvaliteedi parandamine. Kuivatusefektiivsuse parandamisel on suur tähtsus!
Märg paberivorm, mille põhikomponendiks on paberkiud, on poorne objekt, mille sees on kapillaarstruktuur ning kiu pinna ja kiu kapillaari pooride vahel on niiskus. Toodete sisepakendiks kasutatavad paberist tugitooted nõuavad üldjuhul häid dünaamilisi amortisatsiooniomadusi ning neis olevat niiskust ei saa täielikult eemaldada mehaanilise pressimisega, vaid see tuleb eemaldada kuivatamise teel. Seetõttu on paberimassist vormitud toodete kuivatustugevus võrreldes tavapärase paberikuivatusprotsessiga väga kõrge.
Ühelt poolt toimib kuum õhk soojusallikana, mis annab energiat niiskuse eemaldamiseks, teisalt aga niiskuskandjana, mis viib ära pidevalt aurustuva niiskuse. Niiskus märjas paberisalves oleneb vee sisemisest ja välisest difusioonist. Niinimetatud -sisemine difusioon viitab vee migreerumisprotsessile märjas paberialuses seestpoolt välispinnale ja välimine difusioon viitab vee aurustumisele selle pinnalt. Äravõtmise protsess. Paberkandja kuivusaste sõltub niiskuse sisemise ja välise difusiooni kiirusest ning nende kahe tasakaalust ja koordineerimisest. Mõistlikud protsessitingimused tuleks kehtestada kahe ülaltoodud aspekti ja paberi tugitoote kuiva füüsikaliste omaduste ümber!
Paberisalve tehnoloogia ja esimene toode ilmusid esmakordselt Taanis ning 1960. aastatel oli võimalik moodustada automatiseeritud koosteliini tootmine, kuid siis polnud see veel laialdaselt kasutusele võetud. Paberialused põhjustavad igapäevases tootmises ja elus palju valget saastet. Kui turule on hädasti vaja uut tüüpi keskkonnasõbralikku pakkematerjali, on tähelepanu pööratud paberaluspakenditele, mis on ajendanud paberisalve pakenditööstuse arengut. Praegu on ka kodumaise paberisalvetööstuse tehnoloogia väga küps. Kulude vähendamiseks saab seda toota suurtes kogustes. Samuti on oluliselt paranenud paberisalve jõudlus. Suurepärase keskkonnakaitse, polsterduse, löögi-, löögi-, antistaatilise ja niiskuskindla
