一, Tooraine valimine ja ettevalmistamine: esimene samm tasasuse poole
1. Parima kiu liigi ja vahekorra leidmine
Kiudude omadused mõjutavad otseselt paberimassi moodustumist. Okaspuidumassi kiud on suhteliselt pikad (1,2–3,5 mm), mis võib muuta toote tugevamaks ja väiksema tõenäosusega rebenemiseks, kuid nende kogust tuleb kontrollida, et vältida kiudude takerdumisest tingitud karedate pindade tekkimist. Lehtpuitmassi kiud on suhteliselt lühikesed (0,5–1,5 mm), mis võib paberimassi paremini voolata ja aitab vormi ühtlaselt täita. Praktiliseks kasutamiseks on kõige parem segada okaspuidu ja laialehise{7}puidu tselluloosi vahekorras 3:7, et saavutada õige tasakaal tugevuse ja pinna sileduse vahel.
2. Tselluloosi valmistamise protsessi täpne juhtimine
Peksuaste (koputusaste) on oluline tegur, mis mõjutab kiudude jaotumist. Märgjahvatustehnoloogiat saab kasutada kiudude pinnale mikropoorsete struktuuride valmistamiseks, mis parandavad läga imendumisvõimet. Näiteks Apple'i tarneahela ettevõtted kasutavad sorteeritud tselluloosiprotsessi. Pikad kiud (okaspuitmass) pressitakse 10% või enama kontsentratsiooniga, et need paisuks ja laguneksid; lühikeste kiudude (lehtpuumass) peksmisaste on 30-45 kraadi SR, et vältida nende liigset lõikamist. Dünaamilise tselluloosi valmistamise mudeli kasutamine on muutnud ühe tootmisliini paberi 15% tugevamaks ja vähendanud kasutatava puidumassi kogust 8% võrra paberi tonni kohta.
3. Täienduste koosmõju
Katioonne polüakrüülamiid (CPAM) on võimendaja, mis neutraliseerib laenguid, et kiud kleepuks tugevamini kokku. 0,2% lahuse lisamine võib alarõhu dehüdratsiooni ajal luua võrgumembraani struktuuri, mis vähendab kiibi kadu rohkem kui 86%.
Liim: 0,2% AKD liimi segamine 1% katioonse tärklisega võib muuta kihtidevahelised sidemed 92% tugevamaks ja takistada kiudude pinnalt lahti rebenemist.
Veekindel aine: parafiini losjoon tekitab kiu pinnale kihi, mis kaitseb seda veekahjustuste eest ja hoiab selle tugevuse ühtlasena.
2, vormimisprotsessi täiustamine, et saada kontroll millimeetri täpsusega
1. Vaakum-imuvormimise tehnoloogia
Vaakum-imuvormimine on tööstusliku pakendamise äris levinud meetod. See kasutab alarõhu adsorptsiooni, et täita vorm ühtlaselt lägaga. Põhiparameetrite juhtimine hõlmab järgmist:
Vaakumi tase: hoidke seda vahemikus -0,06 MPa kuni -0,08 MPa, et suspensioon kiiresti adsorbeeruks ja kiud liigselt ei pingutaks.
Muutke adsorptsiooniaega toote paksuse järgi. Tavaliselt kulub selleks 8–15 sekundit. Kui see on liiga lühike, ei pruugi see lõpuni täituda ja kui see on liiga pikk, võivad kiud settida ja lahku minna.
Vormi temperatuur: et kiirendada vee aurustumist ja soodustada vesiniksideme tekkimist kiudude vahel, eelsoojendage vorm temperatuurini 150–200 kraadi Celsiuse järgi.
2. Märgpressimisvormimise protsess
Kui toote niiskusesisaldus on 50–75%, töödeldakse seda märgpressimisega. Toote tihedust saab tõsta 20%, kui rõhk on vahemikus 0,4–0,6 MPa ja temperatuur on vahemikus 180–200 kraadi. Pinna karedus on Ra Vähem kui 0,8 μm või sellega võrdne. Teatud ettevõte kasutab iPhone'i sisemise salve pressimiseks ja poleerimiseks kuumpressimismasinaid. See muudab pinna siledaks nagu peegel ja alandab hõõrdeteguri 0,354-ni.
3. Mikrolaineahjus kuivatamise tehnoloogia
Mikrolaineahjus kuivatamine võib samaaegselt soojendada toodet seest ja väljast, mis vähendab kuivatamisel tekkivat stressi võrreldes tavalise kuuma õhu kuivatamisega. Hallates kuivatuskõverat sektsioonide kaupa (temperatuuriga<90 ℃ in the front section and 120 ℃ -150 ℃ in the back section), the surface fibers may be prevented from drying out soon and becoming brittle, and the moisture content of the product can be uniformly reduced to 10% -12%.
3, uued ideed hallitusseente kujundamiseks: füüsiliste piiride rikkumine
1. Suure täpsusega vormide valmistamine
Õige materjali valimine: valmistatud lennuki-klassi alumiiniumisulamist (nt 7075-T6) või kroomitud terasest, kõvadusega HRC60 või kõrgem ja talub enam kui 100 000 vormimistsüklit.
Pinnatöötlus: CNC viie{0}teljega töötlemiskeskust kasutatakse vormiõõne täpseks nikerdamiseks, mille pinna karedus on Ra väiksem kui 0,4 μm või sellega võrdne. Kroomkattega töötlemine muudab pinna 30% kõvemaks ja vähendab kiudude kleepumist sellele.
Heitgaasisüsteem: Veendumaks, et puder imendub ühtlaselt ja ei jääks kinni, asetage väljalaskeavad (läbimõõduga 0,5–1,0 mm ja vahekaugus 15–20 mm) ja 0,01 mm filtrisõel parimal võimalikul viisil.
2. Struktuurse topoloogia optimeerimine
Hallituse õõnsus on CAE simulatsioonianalüüsi abil kavandatud olema kerge. Näiteks Huawei Mate seeria pakendivormil on kärgstruktuuriga-tugevdatud ribi struktuur, mis muudab selle 30% kergemaks ja 40% löögikindlamaks. Õuna sisekandiku vormis on 12 erinevas suuruses kärgstruktuuri. See kasutab topoloogia optimeerimist, et leida õige tasakaal kaalu ja tugevuse vahel.
3. Isepuhastuva-funktsiooni lisamine
Ultraheli vibratsiooniseadmeid (20 kHz–40 kHz) saab vormide konstruktsioonidesse sisse ehitada, et kiudude prahti vormimise ajal kiiresti maha raputada. Teise võimalusena võib kasutada teflonkatet (paksus 5–10 μm), et vähendada kiudude nakkumist ja inimeste puhastamise vajadust.
4, Tüüpiline juhtumiuuring: üleminek laborist tööstuslikule rakendusele
Juhtum 1: Apple iPhone'i sisemine salv
Tooraineks on bambusmass (60%), suhkruroo viljaliha (30%) ja nanokiud (10%). Kiud on 0,8–1,2 millimeetrit pikad.
Märgpressimise vormimisrõhk 0,5 MPa, temperatuur 190 kraadi ja aeg 40 sekundit; mikrolaineahjus kuivatusvõimsus 5kW ja aeg 8 minutit.
Mõju: pinna karedus on Ra Väiksem või võrdne 0,5 μm, sobitusviga telefoni kontuuriga on<0.1 mm, and the phone passed the 1.5-meter drop test.
Juhtum 2: Sony Xperia 1 V pakend
80% taaskasutatud paberimassist ja 20% lagunevast juhtivast tintist moodustavad tooraine. Pinnatakistus on 10⁶ -10⁹ Ω/sq.
Protsess hõlmab vaakum-imemisvormimist vaakumiastmega -0,07 MPa ja adsorptsiooniperioodi 12 sekundit. Kaubamärgi LOGO on lasergraveeritud 0,03 millimeetri sügavusele.
Mõju: pinna kulumiskindlus on läbinud 500 Martindale'i testi ning kasutusele on võetud transpordi temperatuuri ja niiskuse jälgimise funktsioon.
