Tootmisprotsessi küpsusastmega saab paberialuseid nüüd toota suurtes kogustes, kuid paberisalvede tootmisprotsessis on kuivatamine oluline protsess ja nõuab suuri tootmiskulusid. Kuidas saab tootmisprotsess tõsta paberisalvede kuivatamise efektiivsust?
Paberialuse tooraine moodustab vaid umbes 1% paberikiu tselluloosist. Pärast märja paberi moodustamist vähendatakse märja paberi niiskusesisaldust mehaanilise pressimise meetodil 55% -ni ja paberialuse niiskusesisaldus on pärast vormimist 65% -75%. Veesisalduse vähendamiseks on raske kasutada mehaanilisi meetodeid. Paberialuste tootmisprotsessis tuleb igast valmis paberisalve kilogrammist kuivatamise käigus eemaldada umbes 3,5-4,5KG vett, olgu siis tootmiskulude vähendamise või paberisalvede kvaliteedi tõstmise mõttes. , Kuivatusefektiivsuse suurendamisel on suur tähtsus!
Märg paberivorm, mille põhikomponendiks on paberkiud, on poorne objekt, mille sees on kapillaarstruktuur ning kiu pinna ja kiu kapillaari pooride vahel on niiskus. Toodete sisepakendiks kasutatavad paberist tugitooted nõuavad üldjuhul häid dünaamilisi amortisatsiooniomadusi ning neis olevat niiskust ei saa eemaldada mehaanilise pressimisega, vaid see tuleb eemaldada kuivatamise teel. Seetõttu on paberimassist vormitud toote kuivatustugevus võrreldes tavapärase paberikuivatusprotsessiga väga suur.
Ühelt poolt kasutatakse kuuma õhku soojusallikana, et anda energiat niiskuse eemaldamiseks, teisalt aga niiskuskandjana, et viia ära pidevalt aurustuv niiskus. Niiskus märjas paberisalves oleneb niiskuse sisemisest ja välisest difusioonist. Niinimetatud -sisemine difusioon viitab vee migreerumisprotsessile seestpoolt välispinnale märjas paberialuses ja välimine difusioon viitab niiskuse kandmisele pinnalt pärast aurustumist. Kõndimisprotsess. Paberkandja kuivusaste sõltub niiskuse sisemise ja välise difusiooni kiirusest ning nende kahe tasakaalust ja koordineerimisest. Mõistlikud protsessitingimused tuleks kehtestada kahe ülaltoodud aspekti ja paberi tugitoote kuiva füüsikaliste omaduste põhjal!
