一, "Kvaliteetpass" on rahvusvaheline norm, millest kõik teavad.
Eksportpakendid peavad vastama nii sihtturu kui ka tarneviisi standarditele. Rahvusvaheliselt tunnustatud süsteem sisaldab:
1. Reeglid asjade saatmiseks pakkimise kohta
American Society for Testing and Materials (ASTM D6198) ütleb, et pakendeid tuleb testida, et veenduda, et see on struktuuriliselt usaldusväärne, simuleerides transpordivibratsiooni, lööke, virnastamine ja muid olukordi. Näiteks ei tohi teatud marki mobiiltelefonide pakend olla kahjustatud ega tohi kolmes kihis (kõrgus 1,8 meetrit) moonduda rohkem kui 3%.
ISO 12048: Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon lõi "Pakendite staatilise kokkusurumise katsemeetodi". See seab standardid sellistele asjadele nagu survetestimismasina laadimiskiirus ja surveplaadi paralleelsus. See muudab survetestide võrdlemise lihtsamaks.
ISTA 3A: see on Rahvusvahelise Ohutu Transpordi Assotsiatsiooni standard e-kaubanduse logistika jaoks. See simuleerib paljusid olukordi, mis võivad transportimise ajal juhtuda, nagu vibratsioon, kukkumised ja temperatuurimuutused. See on hea väärtuslike -elektroonikatoodete pakendite kontrollimiseks.
2. Materjalide ja keskkonna standardid
EL-i REACH-eeskiri piirab ohtlike ühendite, nagu plii, kaadmium ja elavhõbe, kogust pakendimaterjalides alla 100 ppm ja sunnib ettevõtteid esitama RoHS-i testimise tulemusi.
EL-i Single Use Plastic Direktiiv (SUPD) ütleb, et plastpakendid peavad lagunema loomulikul teel ning vormitud paberimassist pakendid peavad olema sertifitseeritud vastavalt standardile EN 13432, mis näitab, et see laguneb 180 päevaga vähemalt 90%.
FSC sertifikaat: Forest Stewardship Council peab tõendama, et pakendamiseks kasutatavad puitkiudmaterjalid on pärit metsadest, mida hooldatakse keskkonnale kasulikult.
3. Sihtturu unikaalsed vajadused
Põhja-Ameerika turg: kasutage rohkem taimsetest kiududest pehmendusmaterjale kui vahtplastist; transpordimärgid peavad vastama ISO 780 standarditele ja sisaldama hoiatussilte, nagu "see lõpp" ja "niiskuskindel".
Jaapani turg: ranged reeglid selle kohta, kui täpne peab olema pakendi suurus, kusjuures vead jäävad ± 1 mm piiresse; Jaapani tervishoiu-, töö- ja hoolekandeministeerium peab toidupakendid heaks kiitma, et tagada, et kemikaalid ei saaks sealt läbi liikuda.
Lähis-Idas nõuavad mõned riigid, et pakendil oleks Halal sertifitseerimistemplid ega kasutataks sigadelt pärit materjale.
2, Peamine testimise viis: valideerimine laborist praktiliste rakendusteni
Pakendi toimivuse testimisel on kolm osa: staatiline survekindlus, dünaamiline mõju ja keskkonnaga kohanemine. Järgmised on testimise kõige olulisemad sammud.
1. Survejõudluse test
Elektroonilise universaalse materjali testimisseadme rõhuvahemik on 0 kuni 100 kN ja täpsus ± 1%.
Sammud: Asetage pakend testimismasina surveplaadi keskele, laadige see kiirusega 10 mm/min ja kirjutage üles rõhu väärtus, kui tekib esimene kummaline müra või nurgamurd.
Kuidas välja selgitada suurim survetugevus:
P=W×(H/h)×f 1 (kus W on pakendi kvaliteet, H on ladustamiskõrgus, h on pakendi kõrgus, f on riknemistegur ja parimad väärtused on 1,6–2,0)
3. Näiteks antud mehaanilise komponendi pakend (20 kg, 3 m kõrge ladustamiseks, 0,5 m kõrge pakendamiseks, f=1.8) peab taluma vähemalt 2160 N survet.
2. Katse kukkumise suhtes
Standard: kukutage ühevärviline kast 0,8–1 m kõrguselt. Katsetage ühte nurka, kolme serva ja kuut külge.
Varustus: Kiirendusanduriga kukkumistesti masin, mis salvestab kokkupõrke hetkel G väärtuse.
Otsus: toote funktsioon ja välimus ei muutu kukkumisel ning pakend ei purune. Näiteks teatud marki kõrvaklappide pakend peab saama regulaarselt mängida ka pärast 1 m kõrguselt kukkumist ja kast ei tohiks muuta kuju.
3. Erinevate keskkondadega kohanemise testimine
Temperatuuri ja niiskuse tsükkel: testimine vahemikus -40 kuni 70 kraadi Celsiuse järgi ja 10% kuni 95% suhteline õhuniiskus, mis on nagu asjade liigutamine läbi külmaketi või ladustamine troopilises laos.
Veeimavustest: GB/T 460 standardi järgimiseks tõmmake toote pinnale 1 mm laiune tindijoon ja mõõtke 30 sekundi pärast tindijoone difusioonilaiust. See peaks olema 2 mm.
Lõhna testimine: nuusutades veenduge, et poleks halba lõhna ja et toiduga kokkupuutuvad esemed oleksid ohutud.
3. Reeglite järgimine ja sertifikaadi saamine: võti kaubandustõketest ülesaamiseks
Pakendite eksportimiseks peate tagama oma sihtturu sertifikaadi. Siin on tüüpiline protsess:
1. EL-i EPR registreerimine: tootjad peavad registreeruma LUCID-iga Saksamaal, CITEO-ga Prantsusmaal ja muude süsteemidega, et hoolitseda pakendijäätmete ringlussevõtu eest.
protsessi
Kontrollige, mis tüüpi pakkematerjal see on (nt plastik või tselluloos).
Registreeruge sihtriigi EPR-süsteemi kasutajaks ja teenige kordumatu ID-number.
Igal aastal peate maksma taaskasutustasu. Tasu sõltub kaubast; näiteks pappkastid maksavad umbes 0,05 eurot kilogramm.
2. Katseprotokolli kirjutamine
Olulised paberid:
Aruanne REACH-testimise kohta (raskmetallide sisaldus).
RoHS-i (Ohtlike ainete piiramise) aruanne.
Biolagunevate plastpakendite puhul EN 13432 sertifikaat ja puidukiust tooraine FSC sertifikaat.
Näiteks Saksamaale tselluloosist{0}}vormitud lauanõusid müüv ettevõte peab näitama, et pliisisaldus on alla 90 miljondikosa ja et tooraine pärineb jätkusuutlikest metsadest.
3. Identifitseerimine ja sildid
Keskkonnakaitsemärgisel on rohelise punkti sümbol ja kirjas "Prinditud taaskasutatava märgis".
Hoiatus. Märkige ikoonid nagu "Fragile" ja "Moisture proof" vastavalt ISO 780 standardile.
Keelenõue: sildid rohkem kui ühes keeles (nt inglise, prantsuse ja araabia keeles), et tagada sisu hõlpsasti loetavus.
4, Juhtumiuuring: suletud ahelaga praktika testimisest optimeerimiseni
Juhtumi taust: Põhja-Ameerikasse saadeti teatud tüüpi droon ja esialgses pakendis kasutati puhtast suhkruroost valmistatud kaubaaluseid. Testimise käigus avastati järgmised probleemid:
Probleem on selles, et simuleeritud 3-kihilise virnastamise testis vajusid kaubaaluse nurgad kokku, põhjustades 4,5% deformatsiooni, mis on rohkem kui ettevõtte tavapärane 3% piirmäär.
Eksam:
Materjal: suhkruroo bagassi kiud ei ole väga tugevad ja on vaid 0,8–2,5 mm pikad.
Struktuur: Armatuurvardad puuduvad ja nurkades tekib pinge.
Optimeerimise plaan:
Materjali paremaks muutmiseks lisa 2% okaspuumassi (kiu pikkus 2,56–4,08 mm), et kiud läbipõimumisel tugevamaks muutuksid.
Struktuuri optimeerimine: surve hajutamiseks lisage L-kujulised paberist tugevdavad ribid salve nelja nurka.
Muutke protsessi: tõstke vormi temperatuur 180 kraadini ja vormimisaeg 120 sekundini.
Mõju kontrollimine: Pärast optimeerimist langes aluse deformatsioon 2,8% ja selle survetugevus tõusis 35%, läbides ISTA 3A sertifikaadi.
