Tselluloosi vormimise toormaterjalid: esimestel aastatel kasutati tselluloosi vormimise toodetes tavaliselt alusmaterjalina vanapaberit ning spetsiaalseid seadmeid ja vorme, et teostada kolmemõõtmelist modelleerimist ainulaadse protsessi abil, et toota erineva kujuga pakenditooteid ja esemeid. Tselluloosist vormitud tooteid hakatakse kasutama põllumajandus- ja kõrvaltoodete (nt munad ja puuviljad) transpordipakendites ning laiendavad järk-järgult rakendusuuringute ulatust. Praegu kasutatakse järjest laialdasemalt kvaliteetseid-paber-plasttooteid, mille toorainena kasutatakse pilliroogu, põhukestad, suhkruroogu, nisuõlgi, bambust, puitu jne, ning tööstustoodetele, nagu elektroonikatooted, kodumasinad, arvestid, klaas- ja keraamikatooted, on olemas ka kvaliteetsed paberi- ja plasttooted, väikemasinad jne. tarbijale vastupidav-kategooria. Tselluloosi vormimisel kasutatakse toorainena peamiselt odavaid, taastuvaid ja taaskasutatavaid kiud{10}}nagu looduslikke materjale, et toota väärtuslikke keskkonnasõbralikke pakenditooteid. Selle välimus vähendab oluliselt vahtplastide kasutamisest põhjustatud keskkonnareostust. , Ja avas uue laia tee vanapaberi ringlussevõtuks.
Tselluloosist vormitud paberisalve toodete tootmisprotsess
1. Pulping → tselluloosi valmistamine → tselluloosi valmistamise protsess
Toorainena kasutatakse pilliroogu, põhukestad, suhkruroogu, nisuõlgi, bambust, puitu, taaskasutatud paberit. Pärast paberimassi valmistamist, rafineerimist ja muid protsesse muudetakse need kiududeks ja suspendeeritakse vees, et moodustada püree. Vastavalt toote omadustele saab seda kasutada paljudes abitoimingutes, nagu algse tselluloosi kiu pikkuse, algse tselluloosi kontsentratsiooni reguleerimine, funktsionaalsete lisandite (helgendusained, hüdroisolatsiooniained jne), värvainete ja muude abitoimingute lisamine tselluloosi valmistamisel → tselluloosi valmistamine → tselluloosi valmistamise protsess võib vastata tootmisnõuetele. Nõutav pulpimine.
Kasutatavad seadmed: pulber, lägapaak, lägapaak jne.
2. Vormimisprotsess
Tselluloosist vormitud toodete vormimisprotsess toimub peamiselt mitmete meetodite abil, nagu vaakumvormimismeetod ja tsementeerimismeetod, nii et töötlemata paberimassi kiud vormitakse vormi kavandatud kujule; vaakumvormimismeetod on sageli kasutatav ja väga tõhus meetod.
Kasutatud seadmed: vormimismasin
3. Kuivamisprotsess
Kuivatusprotsess seisneb peamiselt selles, et kuivati kasutab soojusallikana kütust, õli, gaasi, elektrit või auru, soojusülekandeõli või muid aineid, soojendab õhku ja kuivatab vormitud paberimassist vormitud tooted kuuma õhu käes ning ventilaatori abil toode aurustub. Niiskus, et saavutada kiire kuivamise efekt.
Kasutatud seadmed: kuivati (kütteviis: gaas, õli, aur, elektriküte
4. Vormimise ja trimmimise protsess
Pärast tselluloositoote vormimist ja kuivatamist on see põhiliselt vormitud ning seejärel kuumutatakse kuumutusplaati elektrikütte või muu soojuskandjaga (näiteks soojuskandjaõliga), et tselluloosivormil oleks kõrgem temperatuur (150–250 kraadi), kasutades õhurõhku või hüdraulilist rõhku, suruge paberitugitoode kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul, et see oleks kena ja ilusama välimusega ja parem.
Kasutatud seadmed: vormimis-, trimmismasin
5. Pakkimine
Mitme protsessi käigus toodetud tooteid kontrollitakse, pakendatakse ja ladustatakse. Vastavalt erinevate toodete omadustele saab loendamiseks ja pakkimiseks kasutada käsitsi pakkimist või automaatset pakkimismasinat.
Kasutatud seadmed: automaatne pakkimismasin
Vormitud tselluloositoodete protsessi vooskeem
Tselluloosist vormitud toodetel on järgmised omadused
1. See suudab vormide kaudu toota erinevate spetsifikatsioonide ja keeruka kujuga tooteid, nii et see suudab rahuldada erineva kujuga toodete pakendamisvajadusi, hõlbustada isoleerimist ja positsioneerimist ning vältida kokkupõrkeid.
2. Paber on kerge ja pehme ning üldstruktuuril on sobiv tugevus ja jäikus, mistõttu on sellel head kaitse- ja pehmendusomadused.
3. Sellel on ideaalne ventilatsioon ja niiskuseimavus, mis soodustab toidu säilimist. Niikaua kui lägale lisatakse sobiv kogus hüdroisolatsiooniainet, võib paberist vormitud toode saavutada hea veekindluse; näiteks munaaluseid ja puuviljavaagnaid võib 24 tunni jooksul täita kuni 35 kraadise veega, ilma et tagaküljel oleks veejälgi; kuid üldiselt ei pea tööstustoodete sisepakend seda jõudlust omama, sest ladustamisel, transportimisel ja välispakendil peaks olema veekindlus.
4 Vastavalt vajadustele võivad tselluloosist vormitud tooted olla leegi-aeglustavad, anti-staatilised, veekindlad, lamineeritud, trükkida ja kanda terminali jaemüügipakenditele.
5. Kaitsepakendite osas on tselluloosist vormitud osadel palju eeliseid EPS-, EPE- ja EPP-polsterdusosade ees:
V. Vormitud tselluloosist pakenditoodete tooraineks on vanapaber ja mitmesugused kiudmaterjalid, millel on lai valik ja kergesti kogutav, mis ei tekita takistusi keskkonnale ja ringlussevõtule ning on kasulikud toodete ekspordile. Vahtplastid saadakse aga naftatoodetest ning ressursside ammendumine ja hinnaprobleemid muutuvad järjest tõsisemaks.
B. Tselluloosist vormitud pakenditoodetel on lai kasutusala. Praegu vooderdusena vahtu kasutavaid tooteid saab põhimõtteliselt asendada tselluloosist vormitud toodetega. Tselluloosist vormitud tooteid saab laduda virnadesse, mis võtavad 1/2–2/5 vähem laoruumi kui vahtplastid ning veo- ja ladustamiskulud on väiksemad.
C. Paberitoodetel on head anti-staatilised omadused ja vahtplastide hõõrdumine tekitab staatilist elektrit, mis kaitseb paremini elektroonikatooteid ja kodumasinaid.
D. Kui plasttooted on pakendatud, ei ole toidu veesisaldus kergesti lenduv ning kergesti hallitav ja mädanema, samas kui pabertoodetel on veeauru läbilaskvus, et saavutada korrosioonivastane -efekt.
E. Praegu on paberist vormitud tooted pakendi erikulude poolest juba odavamad kui vahtplast.
6. Tooraine on ulatuslik ja seda saab kasutada jäätmetena. Sotsiaalsed eelised on ilmsed. Toodete ringlussevõtu ja taaskasutamise määr on kõrge. Olenemata tootmisjääkidest või valmistoodetest pärast kasutamist, saab neid taastootmise toorainena kasutada{4}.
Vormitud paberimassist paberisalvikute arendamise status quo: vormitud paberimassist pakkematerjalide turg on üsna küps. Praegu on Hiina moodustanud kolm tselluloosivormimistehnoloogia arenduskeskust Pärlijõe deltas, Jangtse jõe deltas ning Pekingis, Tianjinis ja Dalianis. Pabervormi pakenditoodete kasutamine on levinud kõikidele suurematele bränditoodetele. Eriti alates 2001. aastast on seotud ettevõtete arv kasvanud 20% aastas. Praegu on kodumaise tselluloosivormimistehnoloogia arengutase lähedane välisriikide omale. Paljud kodumaised tselluloosivormide tootjad saavad iseseisvalt välja töötada vastavaid seadmeid, eriprotsesse ja abimaterjale, et toota keskmisest kuni -kvaliteetsetest-paberplastist{10}}pakendeid.
