Paberialus valmistatakse toorainena tselluloosist, kasutades roostevabast terasest filtervorme, rõhu all ja muudel tingimustel, paberimassist veetustatakse, moodustatakse kiud ja valmistatakse vajalikud tooted. Paberkandikud on väga keskkonnasõbralikud ja praktilised uued pakendid, mistõttu on paljudes valdkondades tooted hakanud tasapisi pakendina kasutama paberialuseid. Tavaliselt tuleb paberisalve pakend kohandada vastavalt teie enda toodetele. Praegu on paberisalve pakendite kasutamist näha kõikjal ja kõigil elualadel. Mis on siis paberisalve tootmise konkreetne protsess?
Mis on paberisalve tootmise konkreetne protsess:
1. Murdmine ja peksmine
Pange vanapaber või õlgedest kaubanduslik tselluloosiplaat hüdropulberisse ja purustage see uuesti paberimassiks. Tööstuslikke pakketooteid kasutatakse sageli horisontaalsete hüdrauliliste pulberite tootmisel ning tselluloosi kontsentratsioon lagunemisel on 5%-8%. Selle eelised hajutavad ainult paberikiudu, puudub lõikeefekt, kõrge lagunemistõhusus, lühike lagunemisaeg, madal energiatarve, lihtne struktuur, väike jalajälg ning see võib töödelda vanapaberit rohkemate lisandite ja metallilisanditega. Peenestatud paberimass kukub säilituspaaki, reguleerib sobiva kontsentratsiooni ja pumbab selle vahustamiseks vahelduva peksurisse või pideva rafineerimisseadmesse või rafineerimisseadmesse. Tselluloosi saab ka purustada vastavalt tootmisvajadustele. Pärast suure kontsentratsiooniga-puhastusmasinat, kiudude dekonstrueerimismasinat ja topeltkettaga rafineerimismasinat viiakse läbi räbu eemaldamine, dekonstruktsioon ja peksmine ning peksmise suspensioon lastakse kasutamiseks hoiupaaki või läga jaotuspaaki. Peksmise lagunemisaste on üldiselt 28 kraadi -35 kraadi.
2. Segamislaba
Peksmise käigus saab lägapaaki vastavalt kavandatud läga suhtele kvantitatiivselt lisada mitut toorainet ning klassifitseerida läga ja lisada väikese koguse funktsionaalseid lisandeid. Kui paberist vormitud toote vedeliku läbilaskvuse vastupanu suurendamiseks lisatakse liim, kasutatakse liimiainet tavaliselt kampoli, parafiinvaha lateksi või kampoli parafiinvaha liimi. Väärib märkimist, et toodet pärast selle lisandi lisamist ei saa nimetada paberialuseks. Mittekleepuva vanapaberimassi jaoks lisage 3% kampoliliimi, mis vastab teatud kogusele paberimassi kuivkiu massile; vanapaberitoodete liimimiseks lisa 1,5%-2% kampoliliimi.
Samuti on võimalik paberimassi täiteainena lisada talgipulbrit, et saavutada suurem läga retentsioonimäär. 20%-30% talki täiteainet sisaldavat vesisuspensiooni saab töödelda segistis suurel kiirusel 6 minutit, seejärel lahjendada veega, seejärel lisada keemilisi lisandeid ja töödelda veel 5 minutit täiteaine suspensiooni valmistamiseks ning seejärel lisada suspensioonile, mõned paberialuse tootjad lisasid ka väikese koguse õlitõrjuvasse, veetõrjuvasse, veekindlasse ainesse. läga. Tselluloosi valmistamise protsessis tuleks lisada sobiv kogus valget vett või puhast vett, et reguleerida paberimassi kontsentratsiooni 1–2%-ni vormitud toodete tootmiseks.
3. Paberi vormimine
Vormimine on paberisalvede valmistamisel põhiprotsess. See mängib otsustavat rolli paberist vormitud toodete kvaliteedis, purunemiskiiruses, tootmise energiatarbimises ja tootmise efektiivsuses. Vastavalt vormimisseadmete dehüdratsioonipõhimõttele on paberisalvede moodustamiseks kaks peamist meetodit:
Vaakumvormimise meetod on vaakumvormimine. Asetage vormimisvorm tselluloosilahusesse, mille kontsentratsioon on umbes 1% ja vaakumige vormiõõnsus, et tekitada alarõhk, nii et paberimassis olevad kiud ladestuvad ühtlaselt vormisõelal oleva vormi pinnale, mis vaakumimemisprotsessi käigus eemaldatakse. Palju niiskust. Kui toode saavutab vajaliku paksuse, võetakse vormimisvorm suspensioonist välja ekstrusiooniks ja dehüdratsiooniks, kuni toote niiskusesisaldus on 75–80%, ning seejärel juhitakse suruõhk vormiõõnde, et vabastada märg paberivorm. Sellel meetodil on kõrge tootmistõhusus ja ühtlane toote paksus. Sobib õhukeste, mitte liiga sügavate detailide valmistamiseks, näiteks paberialused munade, puuviljade, söögiriistade, kandikukarpide jms pakendamiseks.
Hüdrovormimise meetod kasutab hüdraulilist rõhku, et tekitada hüdraulilise ajamiga mehaaniliste seadmete abil suurem ekstrusioonirõhk. Selle tööpõhimõte on süstida teatud kogus paberimassi vormiõõnde ja ülemine vorm pressitakse hüdraulilise rõhu toimel alla, nii et paberimass moodustub vormiõõnsuse võrgusilmale ja vesi väljub. Võrgumudeli alt. Osad võetakse vaakumimemise teel vormist välja ja viiakse järgmisse protsessi. Kõrge vormimisrõhu tõttu sobib see meetod raskema ruutmeetrikaalu ja suurema tihedusega madalate kandikute tootmiseks.
