Pabersalve pakendite tootjad Praegu on paberisalve pakendite kasutamist näha kõikjal ja kõigil elualadel ning paljud turul olevad traditsioonilised pakkematerjalid on järk-järgult asendunud pabersalve pakenditega. Paberisalv on paberimassist valmistatud toode. Paberkandikud on praegu väga keskkonnasõbralikud ja praktilised uued pakendid, mistõttu on paljudes valdkondades tooted hakanud tasapisi pakendina kasutama paberialuseid. Tavaliselt tuleb paberisalve pakendeid kohandada vastavalt teie enda toodetele, seega milline on paberisalve tootmise konkreetne protsess?
Milline on paberisalve pakendite tootjate paberisalve tootmisprotsess:
1. Murdmine ja peksmine
Pange vanapaber või õlgedest kaubanduslik tselluloosiplaat hüdropulberisse ja purustage see uuesti paberimassiks. Tööstuslikke pakketooteid kasutatakse sageli horisontaalsete hüdrauliliste pulberite tootmisel ning tselluloosi kontsentratsioon lagunemisel on 5%-8%. Selle eelised hajutavad ainult paberikiude, puudub lõikeefekt, kõrge lagunemistõhusus, lühike lagunemisaeg, väike energiatarve, lihtne struktuur, väike jalajälg ning see võib töödelda vanapaberit rohkemate lisandite ja metallilisanditega.
Purustatud paberimass kukub säilituspaaki, reguleerib sobiva kontsentratsiooni ja pumbab selle vahustamiseks vahelduva peksurisse või pideva rafineerimisseadmesse või rafineerimisseadmesse. Tselluloosi saab ka purustada vastavalt tootmisvajadustele. Pärast suure kontsentratsiooniga-puhastusmasinat, kiudude dekonstrueerimismasinat ja topelt-ketasrafineerimist teostatakse räbu eemaldamine, dekonstrueerimine ja peksmine ning peksmise suspensioon lastakse kasutamiseks hoiupaaki või läga segamispaaki. Peksmise lagunemisaste on üldiselt 28 kraadi -35 kraadi.
2. Segamislaba
Peksmise käigus saab lägapaaki lisada kvantitatiivselt mitut toorainet vastavalt projekteeritud läga suhtele ning klassifitseerida läga ja lisada väikeses koguses funktsionaalseid lisandeid. Kui paberist vormitud toote vedeliku läbilaskvuse vastupanu suurendamiseks lisatakse liim, kasutatakse liimiainet tavaliselt kampoli, parafiinvaha lateksi või kampoli parafiinvaha liimi. Väärib märkimist, et toodet pärast selle lisandi lisamist ei saa nimetada paberialuseks. Mittekleepuva vanapaberimassi jaoks lisage 3% kampoliliimi, mis vastab paberimassi teatud kuivale kiumassile; vanapaberitoodete liimimiseks lisa 1,5%-2% kampoliliimi.
Samuti on võimalik tselluloosi täiteainena lisada talgipulbrit, et saavutada läga suurem retentsioonimäär. 20–30% talki täiteainet sisaldavat vesisuspensiooni saab töödelda segistis suurel kiirusel 6 minutit, seejärel lahjendada veega, seejärel lisada keemilisi lisandeid ja seejärel töödelda 5 minutit täiteaine suspensiooni valmistamiseks ja seejärel lisada suspensioonile, mõned paberialuse tootjad lisasid ka väikese koguse õlitõrjuvasse, veetõrjuvasse, vett tõrjuvasse ainet. läga. Tselluloosi valmistamise protsessis tuleks lisada sobiv kogus valget vett või puhast vett, et reguleerida paberimassi kontsentratsiooni 1–2%-ni vormitud toodete tootmiseks.
3. Paberi vormimine
Vormimine on paberisalvede valmistamisel põhiprotsess. See mängib otsustavat rolli paberist vormitud toodete kvaliteedis, purunemiskiiruses, tootmise energiatarbimises ja tootmise efektiivsuses. Vastavalt vormimisseadmete dehüdratsioonipõhimõttele on paberisalvede moodustamiseks kaks peamist meetodit: vaakumvormimine ja hüdrovormimine.
Vaakumvormimise meetod on vaakumvormimine. Asetage vormimisvorm tselluloosilahusesse, mille kontsentratsioon on umbes 1% ja vaakumige vormiõõnsus, et tekitada alarõhk, nii et paberimassis olevad kiud ladestuvad ühtlaselt vormisõelal oleva vormi pinnale, mis vaakumimemisprotsessi käigus eemaldatakse. Palju niiskust. Kui toode saavutab vajaliku paksuse, võetakse vormimisvorm suspensioonist välja ekstrusiooniks ja dehüdratsiooniks, kuni toote veesisaldus on 75–80%, ning seejärel juhitakse suruõhk vormiõõnde, et vabastada märg paberivorm. Sellel meetodil on kõrge tootmistõhusus ja ühtlane toote paksus. Sobib õhukeste, mitte liiga sügavate detailide valmistamiseks, näiteks paberialused munade, puuviljade, söögiriistade, kandikukarpide jms pakendamiseks.
Hüdrovormimise meetod kasutab hüdraulilist rõhku, et tekitada hüdrauliliselt käitatavate mehaaniliste seadmete kaudu suurem pigistusrõhk. Selle tööpõhimõte on süstida teatud kogus paberimassi vormiõõnde ja ülemine vorm surub hüdraulilise rõhu toimel allapoole, nii et paberimass moodustub vormiõõnsuse võrgusilmale ja vesi väljub. Võrgumudeli alt. Osad võetakse vaakumimemise teel vormist välja ja viiakse järgmisse protsessi. Kõrge vormimisrõhu tõttu sobib see meetod raskema ruutmeetri ja suurema tihedusega madalate pannitoodete tootmiseks.
