Protsessi akna kaart (3D ohutusala)

Vormitud tselluloosi vedeliku mahutisüsteem

Protsessiruumi määratleme kolme kriitilise muutuja abil:

X-telg:Kuumpressi temperatuur (kraad)

Y-telg:Kuuma rõhu rõhk (bar)

Z-telg:Kattetõkke paksus (μm)

1. Täielik protsessi ümbrik (kus saab veel osi moodustada)

See ontehniliselt võimalik, kuid ebastabiilne piirkond:

Temperatuur:160-260 kraadi

Rõhk:20-90 baari

Katte paksus:10 – 40 μm

Selle ümbriku sees:

Tooteid saab vormida

Kuid usaldusväärsus on väga erinev

Lekkeoht on piiridel kõrge

2. Stabiilne tootmisaken (vastuvõetav, kuid nõuab ranget kontrolli)

Siin asub enamik piloottoodangut:

Temperatuur:190-240 kraadi

Rõhk:40-75 baari

Katte paksus:15 – 35 μm

Käitumine siin:

Veeproov tavaliselt läbib

Detergentide test võib lühiajaliselt läbida-

Pikaajaline{0}}stabiilsus sõltub tihenduse kvaliteedist

See on tsoon "näeb tehases hea välja, mõnikord ebaõnnestub logistikas".

3. TÕELINE turvatsoon (äriliselt usaldusväärne piirkond)

See on tegelikmasstootmise{0}}ohutu töökuubik:

Temperatuur:200-235 kraadi

Rõhk:45-70 baari

Katte paksus:18 – 30 μm

Miks see piirkond töötab:

Selles tsoonis joonduvad kolm asja:

Kiudvõrk on piisavalt kokkuvarisenud → puuduvad pidevad kapillaarkanalid

Kate moodustab pideva tõkkekile → puuduvad mikro{0}}perkolatsioonirajad

Pinna tihedus on piisavalt kõrge → pindaktiivse aine läbitungimine aeglustub järsult

4. Töötle aknakaart (3D kuubiku esitus)

Mõelge sellele kui kolmele pesastatud kuubile:

VÄLISÜMBER (ebastabiilne, kuid võimalik)
Temperatuur: 160 ───────────────────────── 260
Rõhk: 20 ──────────────────────── 90
Kattekiht: 10 ───────────────────────── 40

KESKMINE TSOON (piloottootmine)
Temperatuur: 190 ───────────────────── 240
Rõhk: 40 ────────────────────── 75
Kattekiht: 15 ────────────────────── 35

SISETUUM (TÕELINE OHUTUSTSOON)
Temperatuur: 200 ─────────────── 235
Rõhk: 45 ──────────────── 70
Kattekiht: 18 ──────────────── 30

5. Tehniline tõlgendus (oluline osa)

Peamine ülevaade tõelistest ebaõnnestumistest on järgmine:

Süsteem EI ebaõnnestu lineaarselt.

See kukub kokku, kuiükskõik milline telg triivib turvalisest kuubist välja:

Liiga madal temperatuur → poorne kiudvõrk jääb avatuks → hilinenud leke (2.–3. päeva rike)

Rõhk liiga madal → sisemine kapillaaride järjepidevus säilib → "käsnaefekt"

Liiga õhuke kate → pindaktiivne aine purustab liidese → aeglane läbitungimine

Üle-töötlemine → rabedad kiud + mikropraod → hilinenud murd vibratsiooni all

6. Praktiline valmistamise reegel (mida kogenud meeskonnad tegelikult kasutavad)

Päris tootmiskontrollis ei sihi meeskonnad täpseid numbreid. Nad kontrollivadveeris turvalise kuubi sees:

Jää alati vähemalt:

+5 kraadi üle minimaalse tihendusläve

+5 baari üle minimaalse konstruktsiooni sulgemisrõhu

+2–3 μm üle minimaalse katte pidevuse läve

See marginaal on see, mis eraldab:

"läbib tehase testi"
vs

"ellu jääb logistika + pesuaine + aeg"

Lõplik tehniline kokkuvõte

Vormitud paberimassi vedelikumahuti süsteem ei ole materiaalne probleem.

See on a3D protsessi tasakaalu probleem:

Kui kiudude tihedus, katte järjepidevus ja tihenduse terviklikkus ei kattu samas töökuubis, ebaõnnestub süsteem alati õigeaegselt,{0}}isegi kui see läbib esialgse testi.