Kuna tööstuses on nõudlus paberivormide järele erinev ning erinevate toodete spetsifikatsioonid ja suurused on samuti erinevad, kasutatakse paberialuseid tavaliselt kohandatud{0}}pakenditena. Paberivormide töötlemistehnoloogia on lihtne ja praktiline ning tootmisprotsess on põhimõtteliselt saastevaba-. , kooskõlas puhtama tootmise nõuetega. Lisaks soodustab selle seadmete kõrge lokaliseerimine selle projekti populariseerimist ja edendamist. Praegu saavad paljud kodumaised paberisalve tootjad realiseerida paberisalve pakendite kiire masstootmise!
①Suurus ja seina paksus: paberi kandekonstruktsiooni kujunduse kõige põhinõue on tagada tihe kontakt pakendatud esemetega ja vältida pakendatud esemete liikumist ringlusprotsessis, seega peab paberist tugipakendi konstruktsiooni kavandamisel olema suurus kompaktne ning seejärel kaaluma selle põhjal järgnevaid puhverdus- ja põrutuskindluse{0}}probleeme. Seina paksus on oluline paberitoe tugevust mõjutav tegur ja seina paksust tuleks vähendada nii palju kui võimalik eeldusel, et see vastab paberitoe tugevusele.
②Vormilt eemaldamise kalle: paberisalve pakendamise vormimise ajal on märg paberivorm tihedalt sõelavormi külge kinnitatud ja paberikiud on sisestatud sõelavormi võrku. Märja paberivormi teisaldamise hõlbustamiseks vormi vabastamise suund Paralleelse paberitoe pinnal peaks olema mõistlik vormist lahtivõtmise kaldenurk. Mida suurem on kalle, seda mugavam on vormi lahtivõtmine ja mida väiksem kalle, seda keerulisem on lahti võtta ning paberihoidja pind kriimustub või puruneb. Liigne kalle vähendab paberitoe mõõtmete täpsust ning mõjutab ka paberitoe kandevõimet ja elastset taastumisjõudu. Praegu on üldine vormimise kalle 3 kraadi – 6 kraadi.
③Üleminekukaar: paberi kandekonstruktsiooni projekteerimisel tuleb paberitoe sise- ja välispinna nurgad, vertikaalse ribi ja põhikorpuse vaheline ühendus ning vertikaalse ribi klemm olla kaaredega üle viidud, et vältida sirgeid servi ja täisnurki. Paberialuse pakendi kaarüleminek soodustab vormi valmistamist ja võrgu kinnitamist, märja paberivormi teisaldamise ajal vormist lahti võtmist, paberimassi vedela materjali voolamist adsorptsiooni ja vormimise ajal ning väldib pingekontsentratsioonist põhjustatud pakendikahjustusi. Üleminekukaare raadiuse saab määrata vastavalt konkreetsele toote- ja paberimaterjali omadustele ning pakendi erinõuetele, üldjuhul 2--5mm.
Pabervormipakendeid eelistavad praegu paljud ettevõtted nii kodu- kui ka välismaal. Oma suurepärase jõudluse ja keskkonnakaitseomadustega on see järk-järgult asendanud paljude traditsiooniliste pakendite kasutamise ja asendab tulevikus keskkonda saastavaid vahtpakendeid. Tooraineallikas on lai ja hind madal. . Peamiselt kasutatakse vanapaberit või iga-aastast ürdikiudmassi. Toorainet saab kohandada vastavalt kohalikele tingimustele ja materjale saab hankida kohapeal, mis on ammendamatud ja ammendamatud ning paberivorm on kerge kvaliteediga, madala ringlussevõtuga ja seda saab korduvalt kasutada. Sellel on hea löögikindlus ja pehmendus.
