Paberialuste kohandamine Viimastel aastatel on määrdunud pakenditoodete tootmise ja impordi ülemaailmse keelu tõttu vahtpakendite tööstus kahanenud, koos naftahinna olulise tõusuga, mis on viinud EPS-vahtplastide tootmiskulude olulise tõusuni. Kasum on langenud järsult kahjumisse, mistõttu on see veelgi kiirendanud EPS-vahtplastide turult väljalangemist ning läinud üle tselluloosialustele, mis on biolagunevad keskkonnasõbralikud pakkematerjalid. Mis kasu on siis paberisalvede kasutamisest kohandamiseks?
1. Protsessi tehnoloogia on lihtne ja praktiline ning tootmisprotsessis ei esine põhimõtteliselt saastet, mis vastab puhtama tootmise nõuetele. Lisaks on selle tootmisliini iga protsess, välja arvatud see, et automaatjuhtimissüsteemi juhtimine nõuab kõrget personali kvaliteeti, ülejäänud on kõik oskuslikud tehnoloogiad, mida saab omandada pärast lühiajalist-koolitust, ja selle seadmete lokaliseerimise aste on väga kõrge, mis soodustab projekti populariseerimist. See on ka mugav tingimus tselluloosist vormitud toodete keskkonnakaitseliste eeliste kiireks ärakasutamiseks.
2. Laialdased tooraineallikad ja maksumus. See on peamiselt valmistatud vanapaberist või üheaastasest ürdikiudimassist. Toorainet saab kohandada vastavalt kohalikele tingimustele.
3. Tootel on kõrge tugevus, hea plastilisus ja pehmendusomadused.
4. Kerge kaal, madalad ringlussevõtukulud ja seda saab korduvalt kasutada.
5. Hea kaitse, vahetatavus ja vedru{1}}koormusvõime.
6. Tootmisest ja kasutamisest kuni jäätmete kõrvaldamiseni keskkonda ei saastata. Tootmisprotsessis kulub vett vähe, heitvett ei juhita ja keskkonnasaaste väheneb.
7. Hea õhu läbilaskvus, millel on ainulaadsed eelised värskete toodete pakendamiseks.
8. Tselluloosi tugitoodetel on hea veeimavus, hüdrofoobsus ja soojusisolatsioon. Kui tootmisprotsessis lisatakse spetsiaalseid lisandeid, on sellel ka erilised omadused, nagu veekindlus, õlikindlus ja kõrge temperatuuritaluvus.
9. Kaasaegne tootmistehnoloogia võimaldab saavutada kiiret-automaatset masstootmist.
