Paberivormid on kolmemõõtmelised paberimaterjalid, mille toorainena kasutatakse vanapaberit, paberimassi, suhkruroopaberimassi ja muid kiude ning mis on vormitud kolmemõõtmelisteks paberimaterjalideks. Tänu oma heale jõudlusele ja keskkonnakaitsele on need praegu laialdaselt kasutusel. Tootmisprotsessi küpsusastmega on paberitugi praegu Seda saab toota suurtes kogustes ja ulatuslikult, kuid paberisalve tootmisprotsessis on kuivatamine väga oluline protsess ja see võtab suhteliselt suured tootmiskulud. Kuidas saab tootmisprotsess parandada paberisalve kuivatamise efektiivsust?
Paberialuse tooraineks on ainult umbes 1% paberikiudude läga. Pärast märja paberi moodustamist tuleb märga paberit pressida, et vähendada märja paberi niiskusesisaldust 55%-ni, samas kui paberialuse veesisaldus on pärast vormimist koguni 65%-75%. Niiskusesisalduse vähendamiseks on raske kasutada mehaanilisi meetodeid. Paberialuste tootmisprotsessis tuleks igast valmis paberisalve kilogrammist kuivatamise käigus eemaldada umbes 3,5–4,5 kg vett, olgu selleks siis tootmiskulude vähendamine või paberisalvede kvaliteedi parandamine. , Kuivatusefektiivsuse parandamisel on suur tähtsus!
Märg paberivorm, mille põhikomponendiks on paberkiud, on poorne objekt, mille sees on kapillaarstruktuur ning kiu pinna ja kiu kapillaari pooride vahel on niiskus. Toodete sisepakendiks kasutatavad paberist tugitooted nõuavad üldjuhul häid dünaamilisi amortisatsiooniomadusi ning neis olevat niiskust ei saa täielikult eemaldada mehaanilise pressimisega, vaid see tuleb eemaldada kuivatamise teel. Seetõttu on paberimassist vormitud toodete kuivatustugevus võrreldes tavapärase paberikuivatusprotsessiga väga kõrge.
Ühelt poolt toimib kuum õhk soojusallikana, mis annab energiat niiskuse eemaldamiseks, teisalt aga niiskuskandjana, mis viib ära pidevalt aurustuva niiskuse. Niiskus märjas paberisalves oleneb vee sisemisest ja välisest difusioonist. Niinimetatud -sisemine difusioon viitab vee migreerumisprotsessile märjas paberialuses seestpoolt välispinnale ja väline difusioon viitab vee aurustumisele selle pinnalt. Äravõtmise protsess. Paberkandja kuivusaste sõltub niiskuse sisemise ja välise difusiooni kiirusest ning nende kahe tasakaalust ja koordineerimisest. Mõistlikud protsessitingimused tuleks kehtestada kahe ülaltoodud aspekti ja paberi tugitoote kuiva füüsikaliste omaduste ümber!
Üha laiemaks muutub ka pabervormide kasutamine. Pabervormitehnoloogia ja esimene toode ilmus esmakordselt Taanis ning 1960. aastatel võis moodustada automatiseeritud koosteliini tootmise, kuid siis ei olnud see veel laia kasutusvaldkonda kujundanud. Kuni plastpakendid põhjustasid igapäevases tootmises ja elus palju valget saastet, mil turule oli hädasti vaja uut tüüpi keskkonnasõbralikku pakkematerjali, pälvisid tähelepanu pabervormipakendid. Praegu on paljud arenenud riigid, nagu Euroopa ja Ameerika Ühendriigid, seda tehnoloogiat järjest välja töötanud ja edendanud. Pabersalve pakenditööstuse areng.
Eelmine: Kuidas suurendada paberisalvede kasutusmäära
