Millistele detailidele tuleks paberisalvede kujundamisel tähelepanu pöörata?
Vastavalt paberisalve ja keskkonnakaitse paberisalve põhiliste konstruktsioonielementide tööomadustele saab läbi viia paberisalve konstruktsiooni. Projekteerimispunktide analüüs on järgmine.
(1) Õõnsus ja ribid. Paberialuse pehmendav toime saavutatakse peamiselt välisjõu kompenseerimisel paberiseina elastse deformatsiooniga selle löögi korral. Paberialuse materjali enda elastsus ei ole kõrge, see sõltub peamiselt toote jäikuse konstruktsioonist ja moodustatud polsterdusõõnsusest. Süvendi ja jäikusdetailide disain mängib olulist rolli paberialuse elastses deformatsioonis, st amortisatsioonivõimes. , Ja õõnsuse ja ribide kujundamise põhialuseks on toote enda kuju ja otstarve. Paberi tugistruktuuri konstruktsioonis on ette nähtud õõnsus, et tagada pabertoe dünaamiline amortisatsioon, ja tugevdusribid on ette nähtud paberitoe tugevuse suurendamiseks. Mitmed lihtsa kuju ja hea dünaamilise amortisatsioonivõimega õõnsused on paberi tugistruktuuris ühtlaselt jaotatud, et puhverdada, stabiliseerida ja parandada tugevust. Suurte õõnsuste korral on paberi tugistruktuuri struktuur ebastabiilne ja tugevus vähenenud. Selliste probleemide lahendamiseks võib paigaldada mitu või sümmeetrilist tugevdusribi. Õõnsused ja tugevdusribid tuleks seadistada nii, et oleks võimalik täielikult arvestada mugava tootmise, lihtsa töötlemise, ühtlase jaotuse ja toote raskusjõu ühtlase jaotusega seotud probleeme.
(2) Kinnitage tugipind. See on kõige elementaarsem punkt paberist tugistruktuuri kujundamisel. Fikseeritud tugipinda saab määrata vastavalt pakendatud toote nõuetele, välismõõtmetele ja välispakendi sisemõõtmetele. Näiteks elektritoodete paberialuse pakendi kujundamisel saab pakendi välismõõtmete ja välispakendi sisemõõtmete järgi määrata paberialuse pikkuse, laiuse ja sellele vastava konstruktsioonivormi ning määrata paberialuse fikseeritud tugipinna. . Samas tuleb mõista, kas pakendi fookuses on tugevus või polsterdus. Mõne raske ja-tugevusega toote pakend keskendub tugevusele, kuid pehmenduspaketina tuleb säilitada ka selle amortisatsioonivõime ning mõne väärtusliku toote pakendipool Tähelepanu on amortisatsioonil ja ka selle pakendil peab olema teatud tugevus. Kujunduses tuleks need kaks korralikult kombineerida ning vastavalt pakendatud toote kujule ja struktuurile, raskuskeskmele ja tugevusele valida sobivad aluspunktid ning seejärel määrata nende aluspunktide järgi fikseeritud tugipind.
(3) Seotud parameetrid. Määrake projektis asjakohased parameetrid vastavalt pakendatud toote nõuetele ja paberist tugitoote struktuuriprojekti omadustele.
① Suurus ja seina paksus. Paberkandjate konstruktsiooni kõige põhinõue on tagada tihe kontakt pakendatud esemetega ja vältida pakendatud esemete ristliikumist -ringlusprotsessi ajal. Selle põhjal võetakse arvesse puhverdus- ja põrutuskindlaid probleeme. Seetõttu peab konstruktsiooni suurus olema kompaktne. Kompaktne suurus on lahendatud fikseeritud tugipinna, õõnsuse ja tugevdavate ribide tervikliku koostööga.
Konstruktsiooniprojektis tuleks paberitoe seina paksus määrata vastavalt paberkandja kasutustingimustele ja kasutatava pabermaterjali kiu tüübile. Seina paksus on oluline tegur, mis mõjutab paberitoe tugevust. Seina paksuse suurenemine mitte ainult ei suurenda tooraine tarbimist, vaid vähendab ka tootmist adsorptsioonivormimise ajal. Seina paksuse suurenemine suurendab ka niiske paberivormi kuivatamise protsessi energiatarbimist ning paberi valmistamine on lihtne. Salves tekivad kvaliteedivead nagu mõlgid, kokkutõmbumisaugud ja võileivad. Eeldusel, et paberitoe tugevus vastab, tuleks seina paksust võimalikult palju vähendada. Seina paksus on 0,5–6 mm, kui kasutatakse vaakum-adsorptsioonvormimisprotsessi, ja seina paksus on vahemikus 3–20 mm, kui kasutatakse survevormimisprotsessi.
②Üleminekukaar. Paberi kandekonstruktsiooni projekteerimisel tuleb paberitoe sise- ja välispindade nurgad, vertikaalsete ribide ja põhikorpuse vaheline ühendus ning vertikaalribide otsad kõik kaarega üle viia, et vältida sirgeid servi ja täisnurki. Kaare üleminek soodustab vormide valmistamist ja võrgu kinnitamist, märgade paberivormide teisaldamise ajal demonteerimist, paberimassi vedela materjali voolamist adsorptsioonivormimise ajal ning samuti on kasulik vältida pakendikahjustusi põhjustavat pingekontsentratsiooni. Üleminekukaare raadiuse saab määrata vastavalt konkreetse toote ja paberi omadustele ning pakendi erinõuetele, üldjuhul 2-5mm.
③ Lammutuskalle. Paberivormi vormimise protsessis kinnitatakse märg paberivorm tihedalt võrkvormi külge ja paberikiud sisestatakse võrgusilma võrku. Märja paberivormi teisaldamise hõlbustamiseks peaks paberitoe pind, mis on paralleelne vormimissuunaga, olema. On olemas mõistlik tõmbenurk. Mida suurem on kalle, seda lihtsam on seda lahti võtta. Kui kalle on liiga väike, on seda raske lahti võtta ning see tekitab ka kriimustusi või pragusid paberitoe pinnale. Liiga suur kalle vähendab paberisalve mõõtmete täpsust ning mõjutab ka paberisalve koormuse{5}}kandevõimet ja elastset taastavat jõudu. Üldiselt on tõmbenurk 3 kraadi - 6 kraadi.
