Tselluloosi vormimine on kolmemõõtmeline{0}}paberi valmistamise tehnoloogia. Toorainena kasutatakse vanapaberit ja vormimismasinal teatud kujuga paberitoote vormimiseks kasutatakse spetsiaalset vormi. Sellel on neli peamist eelist: tooraineks on vanapaber, sealhulgas papppaber, vanapaber, valge serva paberijäätmed jne, millel on lai valik allikaid; selle tootmisprotsess viiakse lõpule tselluloosi valmistamise, adsorptsioonvormimise, kuivatamise ja vormimise ning muude keskkonda mittekahjulike protsessidega; Seda saab ringlusse võtta ja taaskasutada; maht on vahtplastist väiksem, see võib kattuda ja transportimine on mugav. Tselluloosi vormimist ei kasutata mitte ainult lõunakarpide ja lauanõude valmistamiseks, vaid ka tööstuslike pehmenduspakendite jaoks. Praegu areneb see väga kiiresti.
Funktsioonide hulka kuuluvad munakarbid, munaalused, puuviljaalused, lillepotid, ühekordselt kasutatavad voodipannid jne. See kasutab toorainena vanapaberit, lisab niiskuskindlat ainet (alumiiniumsulfaati) või veekindlat ainet ning valmistab seejärel erineva kujuga mudeltooteid vastavalt erinevatele kasutusaladele, mida kasutatakse munade, puuviljade ja täppisklaasiseadmetena. , Keraamikatooted, käsitöö jne pakendivooder, millel on hea polsterdus ja kaitse. Tselluloosi vormimise tehnoloogia ja seadmete tootmine on kiiresti arenenud. Põhiprotsess on läga ettevalmistamine, vormimine, kuivatamine ja vormimine. Siseriiklikult on tegemist peamiselt pool-automaatsete seadmetega, samas kui välisriigid on peaaegu kõik täisautomaatsed suure-energiat-tarbivad koosteliinid.
Mudeltooted
Tselluloosist vormitud tooted on viimaste aastate kiire uus pakkematerjal ja suurepärane puidu asendaja. Tselluloosist vormitud tooted kasutavad tooraine peksmise-koostisosade-vormimise-kuivatamise-vormimise tootmisprotsessi. Kuna pärast survevormimist jääb töödeldavale detailile palju niiskust (umbes 55–60%), on lõpptoote niiskusesisaldus 12–14%, seega tuleks tooriku kuivamise ajal eemaldada tooriku massi moodustav niiskus. See osa veest eemaldatakse soojuse neelamisel ja veeauruks muutumisel. Kuivatusprotsessi faasimuutuse tõttu on energiatarve väga suur ja tselluloosist vormitud tooted töödeldakse suure energiatarbimisega toodeteks. Sel põhjusel on väga vajalik selle kuivatamise energia muundamise protsessi termiline analüüs. Kuna analüüsi abil saab parandada kuivatusseadmete projekteerimist ja töötlemist ning parandada energiakasutuse määra, millel on väga oluline suunav tähtsus tselluloosivormitud toodete tööstuse tootmiskulude vähendamisel.
Rakendusväli
Tselluloosist vormitud tooted on tahked mahutid, mida kasutatakse pakendatava sisu mahutamiseks ja piiramiseks. Need teenindavad kaupade ringlust, ladustamist ja transporti, see tähendab, et neid kasutatakse peamiselt kaupade transportimiseks ja pakendamiseks.
Toote funktsioon
Vormitud tselluloositoodete ülesanne on pakendatud tooteid mahutada ja kaitsta, mis on mugav ja praktiline.
Vormitud tselluloositoodete peamine ülesanne on pakenditoodete sisaldamine ja kaitsmine. Tselluloosist vormitud tooted peavad suutma usaldusväärselt sisaldada pakendil märgitud pakendatud tooteid, et pakendatud tooted ei saaks transportimisel, käsitsemisel ja kasutamisel vigastada ning need peaksid vastama tugevuse, jäikuse ja stabiilsuse nõuetele. Tselluloosist vormitud toodetes kasutatavad materjalid on ka pakendatud toodete jaoks ohutud ja need kaks ei puutu omavahel kokku.
Tselluloosist vormitud toote struktuur, mida on mugav kasutada, peaks olema meeldiv. Tselluloosist vormitud toodete struktuur ja kuju ei tohiks kahjustada inimkeha ning kohaneda kasutamise ajal inimkeha töö ja käsitsemisega.
Peale selle on tselluloosist vormitud toode läbi oma spetsiaalse struktuuri, mis deformeerub laadimisel, et pikendada vastavat aega ja absorbeerida välist energiat, vähendades seeläbi pakendatud eseme lööki ja vibratsiooni. See erineb vahtplastist pakenditoodete polsterdusmehhanismist, kuna vahustatud toodetel on materjalis jaotatud suur hulk kokkusurutavaid rakke, olenemata toote kujust, on sellel parem polsterdus, kui pabermassist plastkile materjalid ja vahtplastid tehakse suureks tasapinnaks. Ilmselgelt saab esimest pehmendada, teist aga mitte. Seetõttu on tselluloosi-plastkiletoodete puhul hea konstruktsioonilahendus, et sisu oleks täielikult kaitstud ja parandaks seda transportimise ja käsitsemise ajal. Löögi neeldumisvõime põhitagatis. Projekteeritud konstruktsiooniline toimivus mõjutab otseselt pakendi tugevust, jäikust, stabiilsust ja praktilisust, st tselluloosist vormitud toote struktuur mõjutab otseselt selle pakendamisfunktsiooni täitmist.
Tselluloosi vormimine on kolmemõõtmeline{0}}paberi valmistamise tehnoloogia. Toorainena kasutatakse vanapaberit ja vormimismasinal teatud kujuga paberitoote vormimiseks kasutatakse spetsiaalset vormi. Sellel on neli peamist eelist: tooraineks on vanapaber, sealhulgas papppaber, vanapaber, valge serva paberijäätmed jne, millel on lai valik allikaid; selle tootmisprotsess viiakse lõpule tselluloosi valmistamise, adsorptsioonvormimise, kuivatamise ja vormimise ning muude keskkonda mittekahjulike protsessidega; Seda saab ringlusse võtta ja taaskasutada; maht on vahtplastist väiksem, see võib kattuda ja transportimine on mugav. Tselluloosi vormimist ei kasutata mitte ainult lõunakarpide ja lauanõude valmistamiseks, vaid ka tööstuslike pehmenduspakendite jaoks. Praegu areneb see väga kiiresti.
Funktsioonide hulka kuuluvad munakarbid, munaalused, puuviljaalused, lillepotid, ühekordselt kasutatavad voodipannid jne. See kasutab toorainena vanapaberit, lisab niiskuskindlat ainet (alumiiniumsulfaati) või veekindlat ainet ning valmistab seejärel erineva kujuga mudeltooteid vastavalt erinevatele kasutusaladele, mida kasutatakse munade, puuviljade ja täppisklaasiseadmetena. , Keraamikatooted, käsitöö jne pakendivooder, millel on hea polsterdus ja kaitse. Tselluloosi vormimise tehnoloogia ja seadmete tootmine on kiiresti arenenud. Põhiprotsess on läga ettevalmistamine, vormimine, kuivatamine ja vormimine. Siseriiklikult on tegemist peamiselt pool-automaatsete seadmetega, samas kui välisriigid on peaaegu kõik täisautomaatsed suure-energiat-tarbivad koosteliinid.
Mudeltooted
Tselluloosist vormitud tooted on viimaste aastate kiire uus pakkematerjal ja suurepärane puidu asendaja. Tselluloosist vormitud tooted kasutavad tooraine peksmise-koostisosade-vormimise-kuivatamise-vormimise tootmisprotsessi. Kuna pärast survevormimist jääb töödeldavale detailile palju niiskust (umbes 55–60%), on lõpptoote niiskusesisaldus 12–14%, seega tuleks tooriku kuivamise ajal eemaldada tooriku massi moodustav niiskus. See osa veest eemaldatakse soojuse neelamisel ja veeauruks muutumisel. Kuivatusprotsessi faasimuutuse tõttu on energiatarve väga suur ja tselluloosist vormitud tooted töödeldakse suure energiatarbimisega toodeteks. Sel põhjusel on väga vajalik selle kuivatamise energia muundamise protsessi termiline analüüs. Kuna analüüsi abil saab parandada kuivatusseadmete projekteerimist ja töötlemist ning parandada energiakasutuse määra, millel on väga oluline suunav tähtsus tselluloosivormitud toodete tööstuse tootmiskulude vähendamisel.
Rakendusväli
Tselluloosist vormitud tooted on tahked mahutid, mida kasutatakse pakendatava sisu mahutamiseks ja piiramiseks. Need teenindavad kaupade ringlust, ladustamist ja transporti, see tähendab, et neid kasutatakse peamiselt kaupade transportimiseks ja pakendamiseks.
Toote funktsioon
Vormitud tselluloositoodete ülesanne on pakendatud tooteid mahutada ja kaitsta, mis on mugav ja praktiline.
Vormitud tselluloositoodete peamine ülesanne on pakenditoodete sisaldamine ja kaitsmine. Tselluloosist vormitud tooted peavad suutma usaldusväärselt sisaldada pakendil märgitud pakendatud tooteid, et pakendatud tooted ei saaks transportimisel, käsitsemisel ja kasutamisel vigastada ning need peaksid vastama tugevuse, jäikuse ja stabiilsuse nõuetele. Tselluloosist vormitud toodetes kasutatavad materjalid on ka pakendatud toodete jaoks ohutud ja need kaks ei puutu omavahel kokku.
Tselluloosist vormitud toote struktuur, mida on mugav kasutada, peaks olema meeldiv. Tselluloosist vormitud toodete struktuur ja kuju ei tohiks kahjustada inimkeha ning kohaneda kasutamise ajal inimkeha töö ja käsitsemisega.
Peale selle on tselluloosist vormitud toode läbi oma spetsiaalse struktuuri, mis deformeerub laadimisel, et pikendada vastavat aega ja absorbeerida välist energiat, vähendades seeläbi pakendatud eseme lööki ja vibratsiooni. See erineb vahtplastist pakenditoodete polsterdusmehhanismist, kuna vahustatud toodetel on materjalis jaotatud suur hulk kokkusurutavaid rakke, olenemata toote kujust, on sellel parem polsterdus, kui pabermassist plastkile materjalid ja vahtplastid tehakse suureks tasapinnaks. Ilmselgelt saab esimest pehmendada, teist aga mitte. Seetõttu on tselluloosi-plastkiletoodete puhul hea konstruktsioonilahendus, et sisu oleks täielikult kaitstud ja parandaks seda transportimise ja käsitsemise ajal. Löögi neeldumisvõime põhitagatis. Projekteeritud konstruktsiooniline toimivus mõjutab otseselt pakendi tugevust, jäikust, stabiilsust ja praktilisust, st tselluloosist vormitud toote struktuur mõjutab otseselt selle pakendamisfunktsiooni täitmist.
