1. Tooraine töötlemine: kiu muutmine ja valemi parandamine
Kodumasinate pakendamise tooraine valik mõjutab otseselt seda, kui tugevad need on. Praegu on kõige levinumad lahendused:
Kiudude segamise tehnoloogia: saate suurendada tõmbeindeksit 22% ja purunemisindeksit 65,8% võrra, kui segate laialehise puidumassi (mis muudab selle elastsemaks) paberimassiga (mis muudab selle kokkusurumisel tugevamaks) vahekorras 1:1. Näiteks valmistas teatud tootja kliimaseadme jaoks tselluloosialuse, mis mahutab 20% rohkem kaalu, lisades 20% mineraalkiude.
Keemilise lisandi lisamine: alumiiniumsulfaadi (hüdroisolatsiooni koostisaine) ja nano ränidioksiidi (hüdrofoobse katte) lisamine läga valmistamise protsessi võib vähendada vee imendumise kiirust 15%-lt alla 3%-le. Nanokatte tehnoloogia abil säilitab teatud tüüpi külmikupakend 90% õhuniiskusega ruumis 85% oma algsest tugevusest.
Keskkonnale kasulik võimendaja: katioonne tärklis paneb kiud paremini kokku kleepuma, moodustades vesiniksidemeid. 1% lisamine võib suurendada tõmbetugevust 30%. Epoksü-kaetud naatriumvesinikkarbonaadi mikrokapslid tekitavad gaasi vabastades mikropoorse struktuuri, mis muudab need kergemaks ja paremini kokkusurutavaks.
2. Vormimisprotsess hõlmab vaakumimemist ja konstruktsiooni tugevamaks muutmist.
Kodutehnika pakendeid tehes tuleb leida tasakaal täpsuse ja kiiruse vahel. Mõned tänapäeval kõige levinumad tööriistad ja meetodid on järgmised:
Vaakum-imemisvormimise meetod:
Trumm{0}}tüüpi masinad sobivad suurte standardsete toodete, näiteks külmiku alusplaatide valmistamiseks. Need muudavad asjad tõhusamaks, pöörates neid pidevalt, kuid valuvormide valmistamine maksab rohkem.
Edasi-tagasi tõsteseadmed: nõgusate vormide komplekt ja kumerate vormide komplekt töötavad koos, et asju tõsta. See ei nõua CNC-keskuse töötlemist. See sobib hästi väikeste portsjonitena kodumasinate pakkimiseks, mis ei ole standardsed (näiteks pesumasinate vooderdised). Tootmistsükkel on piiratud 10 päevaga.
Vormimine suruõhu abil: kiirendades positiivse rõhu abil kiudude ladestumist, lüheneb vormimisaeg 30% ja toote tihedus on ühtlasem.
Konstruktsiooni tugevdamise disain:
Kärgstruktuuri struktuur: see disain näeb välja nagu kärgstruktuuri kuusnurkne üksus. 1-meetrisel kukkumistestil vähendas see pesumasina pakkimise tippkiirendust 27%.
Gradiendi tiheduse struktuur: kiudude sadestamise tiheduse reguleerimisega on tihenduspinna tihedus suur, et taluda lööki, samas kui sisemine tihedus on energia neelamiseks madal. Selle tehnika abil on Apple muutnud telefoni pakendid 20% õhemaks, säilitades samal ajal sama kaitsetaseme.
Ribide ja õõnsuste tugevdamine: kõrg-temperatuuri ja kõrgrõhu-komposiitmaterjalide kasutamine, et valmistada teleripakendites mitmekihilisi komposiitkonstruktsioone, mis on 30–50% tugevamad kokkusurumise vastu.
3. Kuivatamine ja vormimine: kuumpressimine ja parameetrite reguleerimine
Kuivatusprotsess mõjutab otseselt pakendi mehaanilisi omadusi ja mõõtmete stabiilsust:
Kuivatamine vormiga: Toodet kuivatatakse vormi sees mõõtmete täpsusega ± 0,1 mm. See sobib hästi kvaliteetse-kodumasina pakkimiseks, sh täppiskliimaseadme vooder. Üks ettevõte kasutab oma hoonete kütmiseks kütuseahju ning reguleerib masina pea, saba ja keskkütte osade temperatuuri, et muuta kuivatusprotsess 40% tõhusamaks.
Demonteerimine ja kuivatamine: kui toode on vormist välja võetud, kuivatatakse see madalama hinnaga, kuid suurema kokkutõmbumiskiirusega. 0,5% märgtugevusaine lisamine võib vähendada kokkutõmbumismäära 5%lt 1,5%le.
Kuumpressimise ja vormimise kolm osa:
Rõhk: kiudude hea kokkukleepumise tagamiseks tuleb projitseeritud ala rõhk hoida vahemikus 0,4–0,6 MPa.
Hemitselluloosi pehmendamiseks ja vesiniksidemete moodustamiseks peab temperatuur vormiõõnes olema 180–200 kraadi.
Aeg: muutke aega toote paksuse järgi. Selle vormimiseks kulub 30–50 sekundit. Kuumpressimise perioodi pikendamisega 60 sekundini muutis teatud tüüpi külmikupakend nurga survetugevuse 15% tugevamaks.
4. Järel-töötlemine: selle kasulikumaks ja paremaks muutmine
Pinna töötlemine
Veekindel kate: anumat pihustatakse vee-põhise polüuretaan- või akrüülkreemiga, mis muudab selle IPX4 veekindlaks.
Anti-töötlus: grafeeni juhtiv kate hoiab pinnatakistuse vahemikus 10 ⁶–10 ⁹ Ω/sq, mis kaitseb elektroonilisi osi kahjustuste eest.
Söövitus- ja reljeeftehnoloogia: lisab pakendile väärtust peente liivamustrite või kaubamärgilogo reljeefi töötlemisega vormiõõne pinnal. Kolme-dimensioonilise reljeefi tehnoloogia on muutnud tipptasemel telerite jaoks lahtipakkimise kogemuse 30% paremaks.
Servade lõikamine ja voltimine:
Rõngaslõikamise protsess: lõigake 2–4 eset korraga, kasutades 10–15 mm ühepoolset-vahet, et jämedad oleksid minimaalsed.
V-soonega voltimine: kui kasutate V-soonega kinnitusi V-kujulise ristlõikega-soonte töötlemiseks, sobivad kokkuvolditud soone kaks külge kindlalt kokku, muutes konstruktsiooni stabiilsemaks.
Kvaliteedi kontrollimine:
Kasutage universaalset materjali testimismasinat, et avaldada pakendile 500 kg survet ja vaadata, kas see deformeerub vähem kui 3 mm.
Kukkumise test: kontrollige toote funktsionaalsete kahjustuste olemasolu, kukutades selle 1 meetri kõrguselt alla.
Läbinud EL EN13432 biolaguneva standardi ja FSC (Forest Stewardship Council) sertifikaadi, et täita ekspordikriteeriume.
