① Kattekoguse valik
Kuna paberi kiustruktuuri tõttu tekivad paberi pinnal suuremad vahed ja see imab rohkem liimi, on paberi{0}}plastkomposiit- ja paberimassist vormitud toodete valmistamisel vaja suurendada kuiva aluskatte kogust. Katte kogus ei ole aga nii suur kui võimalik. Paberipinna ja alumiiniumfooliumi liidese vahele jääva liimikihi paksus pärast lamineerimist on efektiivne kattekogus ning paberisse imendunud liimivedelik ei aita kaasa komposiitmaterjali vastupidavusele.
Kui katte kogus on liiga suur, ei ole liimi kerge tahkuda ja pind on altid "apelsinikoore" nähtusele ning see võib põhjustada ka jääkainete suurema kõvaduse; kui katte kogus on liiga väike, väheneb nake paberi ja kile vahel.
Lisaks on paberi siledus kõrge, kiud on tihedad ja katte kogust tuleks vähendada; vastupidi, paberi siledus on madal ja kiud on lahtised ning katte kogust tuleks veelgi suurendada.
Seetõttu on soovitatav, et klientide poolt kasutatava liimi kogus oleks üle 3,5 g/m2 ja peenliimi kogus tuleks kinnitada vastavalt materjalidele, seadmetele, tehnoloogiale, tootekasutusele jne.
②Liimitud pinna valik
Paberi kiustruktuuri tõttu on paberil suuremad tühimikud ja see imab rohkem liimi. Rasketel juhtudel puudub pinnal liim ja delaminaat. Kui paber on liimitud, on tavaliselt vaja liimi kogust suurendada, et kompenseerida paberisse imendunud liimi kogust. Kui plastkile on liimiga kaetud, võib see vähendada liimi imendunud paberi kogust ja katte kogust saab vastavalt vähendada.
Eeldatakse, et paberimassi vormimis- või alumiinium{0}}plastmassist komposiittooted valmistatakse kuivühendiprotsessi abil ja liim lahustatakse lahustis. Kui liimimiseks kasutatakse paberit, on lahustil paberile tugev läbilaskvus ja see toob paberisse ka suure koguse liimi. Sel juhul on sel ajal vaja palju liimi. Meie seadmetel on üldiselt keeruline nõuetele vastata. Kui liimi kogust ei kontrollita hästi, on lihtne tekitada probleeme, nagu komposiidi halb tugevus ja liimi läbitungimine. Seetõttu ei soovita me üldiselt klientidel pinnal paberiliimi kasutada. Näiteks kui tarbime BOPP-i/paberit/PE-d, kasutame esmalt BOPP-i liimitavat komposiitpaberit ja seejärel PE-liitpaberit/BOPP-i.
③Pinge seadistamine
Peamiselt reguleerime pinget vastavalt membraanimaterjalile. Paberi suure tõmbetugevuse tõttu ei ole see deformatsioonile kalduv, mistõttu on tarbimisprotsessi käigus vaja suhteliselt suurt teist lahtikerimispinget või tagasikerimise pinget. Kile pingekontroll peab vastama ainult kile lamineerimisprotsessi väikesele pingele. Kui nende kahe pinge seadistus on ebamõistlik, võivad kahe membraanimaterjali deformatsioonid olla erinevad ning tekkida võivad sellised probleemid nagu kortsud ja kõverdumine.
④Kuivatustunneli temperatuuri seadmine
Kui plastkile on liimitud, on lamineerimismasina kuivatustunneli temperatuur liiga kõrge, mistõttu on plastkile lihtne venitada ja deformeeruda. Samas on liim liiga üksluine ja tasandus kehv; temperatuur on liiga madal, liim ei saa kuivada ja sidet on lihtne moodustada Sellised nähtused nagu jõulangus ja udune välimus.
⑤ Surverulli temperatuuri ja rõhu seadistamine
Surverulli temperatuur on madal ning liim ei suuda paberit täielikult läbi tungida ega ühtlustada, mille tulemuseks on madal liimimistugevus ja madal läige; liiga kõrge temperatuur deformeerib kergesti ja kahandab plastkilet, mis võib põhjustada jääkainete kortsumist.
Sobiv rõhk paneb viskoosse voolamise olekus liimi tungima pressrulli surve kaudu paberikiu sisse ja viib lõpule paberi füüsikalise, mehaanilise, keemilise ja muu mitmekordse sidumise. Samal ajal levib liim surve all täielikult laiali ja tasandatakse ning trükise värvus kombineeritakse. Hele.
