一, Tehniline põhimõte on, et kiudude värvimiseks ja pinna töötlemiseks on kaks teed.
Vormitud tselluloosipakendite värvi muutmiseks on kaks peamist viisi: kiutasandil värvimine ja pinnatöötlus. Esimene meetod paneb värvained või pigmendid otse paberimassi kiududesse, et muuta värv seestpoolt ühtlaseks. Teise meetodi abil tehakse toote pinnale värvikiht trükkimise, katmise ja muude meetodite abil. Igal valikul on oma plussid ja miinused, seega peaksite valima selle, mis teie olukorra jaoks kõige paremini sobib.
1. Kiudvärvimine: värv läheb läbi tooraine ja jõuab valmistoodeteni
Kiuklassi värvimiseks tuleb värvained ja kiud paberimassi ettevalmistamise etapis hästi segada ning värvimolekulid tuleb kiududesse manustada selliste protseduuride abil nagu paberimassi valmistamine ja jahvatamine. Näiteks Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. värvib suhkruroo bagassi viljaliha looduslike taimsete värvainetega, nagu tee polüfenoolid ja antotsüaniinid. See võib luua keskkonnale kasulikke värve, nagu punane, tumeroheline ja heleroheline, ning see võib ka PANTONE värvikaarte kasutades täpselt sobitada brändi värvidega. See tehnoloogia sobib hästi olukordades, kus värvide ühtlus on väga oluline, näiteks tipptasemel-elektroonika pakendamiseks. Siiski tuleks jälgida, et värvained ja kiud omavahel hästi toimiksid. Mõned happelised värvained võivad kiud nõrgendada, seetõttu tuleks nende tugevdamiseks kasutada lisaaineid, nagu fikseerivad ained.
2. Pinnatöötlus: odav ja kiire viis värvi muutmiseks
Trükkimine, katmine, kuumstantsimine ja muud tehnikad on osa pinnatöötlusest. See sobib kõige paremini kohtadesse, kus värvirikkus on väga oluline. Näiteks võib siiditrükk trükkida mustreid otse paberimassi vormide pinnale, kasutades paksu tinti ja kaabitsa survet, luues mitme-värvigradiendi efekti. Transferprint seevastu kasutab silikoonkummist päid kujutiste ja teksti ülekandmiseks nõgusatele ja kumeratele pindadele, mis lahendab traditsioonilise printimise probleemi ebaühtlastele pakenditele. Loomingulise teepakendite ümbrise disainimeeskond kasutas teekannu kuju saamiseks paberimassi, mis oli vormitud loodusliku värvainega. Seejärel lisasid nad kaks kihti puuvillaseid kotte ja printisid pinnale siiditrükiga, et korrata teeaia maastiku tekstuuri. See on ühtaegu keskkonnasõbralik-ja kunstiline.
2, protsessi voog: täielik ahela juhtimine tooraine sortimisest kuni valmistoote kontrollimiseni
Värvi kohandamine peab toimuma vormitud tselluloosipakendite valmistamise igas etapis. See hõlmab viit peamist etappi: tooraine sorteerimine, paberimassi ettevalmistamine, lisandite lisamine, vormi kuivatamine ja seejärel töötlemine.
1. Tooraine sorteerimine: aluse panemine värvile
Värvimistulemust mõjutavad otseselt erinevate toorainete kiu omadused. Näiteks ringlussevõetud lainepappkarpidest valmistatud paberimass kipub pärast värvimist kollaseks muutuma, kuna selles on palju lisandeid. Seevastu paberivabrikutest taaskasutatud paberist valmistatud paberiserva mass on piimavalgele (looduslikult valgele) lähedasem, mistõttu on see värvimisel parem alus. Teatud ettevõte suutis toota kõrge puhtusastmega valgeid pakendeid, sorteerides ja taaskasutades valget vanapaberit (näiteks õlgmassist värvilist paberit ja puidumassist naturaalset värvi paberit) ning segades seda toorpaberimassiga. See vastas kosmeetikatoodete pakendite puhtusstandarditele.
2. Tselluloosi valmistamine ja lisandite lisamine: värvipüsivuse täpne kontroll
Värvimisprotsessis on oluline värvaine lisamise aeg, pH väärtus ja lisandite vahekord. Näiteks liimaineid, nagu kampoli liim ja parafiinlateks, tuleks lisada 3–5 minutit enne peksmisprotsessi lõppu, et vältida värvide muutumist värvainete ja liimainete vahelise reaktsiooni tõttu. Alumiiniumsulfaati tuleks seevastu rangelt kontrollida doosiga 1,5–3% kuiva paberi mahust. Liiga palju toodet võib põhjustada selle pinnale kristalliseerumist, mis võib kahjustada trükiefekti. Toidupakendite ettevõte avastas uuringute kaudu, et pH tase 4,5–5,0 kergelt happelises keskkonnas on parim värvainete sidumiseks kiududega. See suurendab värvi püsivust 40%.
3. Vormi kuivatamine ja järel{1}}töötlemine: hoidke värvi üksikasjad turvalisena
Läga kontsentratsiooni (0,6–2%) ja vormimisaja reguleerimine on vaakum-imuvormimismeetodi vormimisetapis oluline, et vältida kiudude ebaühtlast sadestumist ja värvilaike. Tunnelkuivatusseadmed peavad hoidma kuivatustsükli ajal temperatuuri vahemikus 60–80 kraadi Celsiuse järgi, et värvaine ei laguneks. UV-kate võib järeltöötluse etapis muuta pinnad läikivamaks ja kaitsta värvi. Näiteks on teatud mobiiltelefonide pakendil veepõhine polüuretaan (WPU) kate, mille kontaktnurk on 152 kraadi, muudab pinna superhüdrofoobseks ja säilitab värvid 30% kauem.
3, Kulude kontroll: õige tasakaalu leidmine minimaalse tellimuse koguse ja protsessi keerukuse vahel
Minimaalne tellimiskogus, värvimisprotseduur ja investeeringud seadmetesse on peamised asjad, mis määravad värvi kohandamise maksumuse. Tumedad värvid (nt must) vajavad õige värvi saamiseks palju tellimusi. Minimaalne tellimiskogus on tavaliselt 5000 tükki või rohkem, kuna värvained on kallid ja protsessid keerulised. Heledaid värve nagu beež ja heleroheline saab aga valmistada vaid mõne värvimuutusega ning minimaalne tellimiskogus võib olla kuni 2000 tükki. Kiudvärvimine vajab ka rohkem värvaineid ja lisaaineid, mis maksab 15–25% rohkem kui looduslike värvidega pakkimine. Pinnatöötlus (nagu trükkimine) on tasuline pindala alusel ja mitmevärviline printimine maksab 2–3 korda rohkem kui ühevärviline printimine.
4, Tööstuslik juhtum:-Elektrooniliste toodete ja toidupakendite testimine elus
1. Elektrooniline toote pakend: nii värvi kui ka funktsiooni kohandamine
Huawei Mate 60 seeria telefonialus on valmistatud suhkruroo bagassi ja bambuse viljaliha segust. See saab oma tumehalli värvi kiudvärvimise teel. Tänu kärgstruktuuri konstruktsioonile läbib see ka 1,2-meetrise kukkumise katse. Sel juhul on värvimisprotsess tihedalt seotud ehituskonstruktsiooniga. See mitte ainult ei aita inimestel kaubamärki meeles pidada, vaid tagab ka paketi hea toimimise.
2. Toidu pakendamine: looduslike värvainete kasutamine ja ideed keskkonnakaitseks
Mahepõllumajanduslike sojapiimapulbri mahuti on kujundatud nagu sojaubade kasvutsükkel. Sellel on heleroheline, tumeroheline ja helekollane viljaliha ning värvid muutuvad loomulikult pigmentide nagu klorofüll ja karoteen abil. See disain sobib hästi toote omadustega ja kasutab värvipsühholoogiat, et kujutada tervise ideed, mis aitab brändil silma paista.
3. Luksuslik pakend: täpne värvide juhtimine-kvaliteediga kohandamiseks
Teatud ülemaailmne juveeliettevõte kasutab logo 0,1 mm peentrüki saamiseks suhkruroo bagasse vormimispakendeid ja ülekandetrüki tehnoloogiat. Värvivariatsioon hoitakse väärtuses Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
