Kas Rollguardi vormitud tselluloosipakendile üleminek aeglustab teie pakkimisliini?

Kui hankemeeskond hindab pakendeid, on kriteeriumid peaaegu alati kaitsevõime, ühikukulu ja vastavus. Pakkimisliinide ühilduvus - toote tootmispõrandal pakkimise kiirus, veamäär ja ergonoomika - jõuavad harva ametlikku hindamisse.

See on pimeala, mis tekitab tegelikke tööprobleeme.

Mis aeglustab pakkimisjärjekorda praktikas

Pakkimisliini läbilaskevõimet määravad muutujad on järgmised:

Aeg vahetüki positsioneerimiseks - kui kaua kulub pakkimisoperaatoril vahetüki valimiseks, õigeks suunamiseks ja väliskarpi panemiseks? Mitme lahtise osaga vahukomplektide puhul võib see hõlmata 3–5 üksikut paigutusetappi. Hästi-disainitud Rollguard Molded Pulp komplekt vähendab seda 1–2 sammuni.

Mõõtmete järjepidevus -, kui pakendikomponentide suurus on partiide lõikes märkimisväärselt erinev, kulutavad operaatorid kohandamisele aega. Käsitlesime seda tarnija valiku kontekstis: EPS-vahust vahetükkide tolerantsid on tavaliselt ±5–10 mm; täppis Rollguard Molded Pulp komponentide läbimõõt ±1,5–2 mm. 400+ ühikut vahetuses pakkival liinil on see erinevus pidevalt tunda.

Suuna selgus - vahtplastist sisetükke, eriti lamedaid vahtplokke, võib sageli paigutada mitmesse suunda, millest mõned on valed. HeaVormitud paberimass või Rollguardi vormitud tselluloosi disain on kujundatud nii, et seda saab paigutada ainult ühel viisil - õigel viisil. See välistab pakkimisvea kategooria täielikult.

Tagasilükkamise ja ümbertöötamise määr - kui sageli tuleb pakitud üksus lahti pakkida ja uuesti teha? Vahu puhul on peamised põhjused valesti paigutatud sisetükid ja kokkusurumine pakkimisprotsessi ajal, mis nihutab toodet. Täpse õõnsusega kujundusega vormitud paberimassi puhul on toote -sisestamiseks-kontakt määratletud ja stabiilse - ümbertöötlemise määr on tavaliselt madalam.

Varjatud pakkimiskulud, mis ei sobi teie töövooga

Pakendiuuringute Instituudi 2021. aasta uuring, milles analüüsiti tarbekaupade pakkimisoperatsioonide tööjõukulusid, leidis, et pakkimisega seotud -tööjõu ebaefektiivsus -, mis on määratletud kui aeg, mis kulus pakendi käitlemisele, orientatsioonile, vigade parandamisele ja ümbertöötlemisele -, moodustas keskmiselt 0,22–0,38 dollarit pakitud ühiku kohta, kasutades mitut tükki kasutavates süsteemides.

200 000 ühikut aastas pakendava rajatise puhul on see 44 000–76 000 dollarit aastas tööjõukulu, mis on otseselt seotud pakendi ebaefektiivsusega - mitte pakkematerjali enda maksumusega, vaid sellega töötamise ajakuluga.

PMMI 2022. aasta tegevusaruandes säästvate pakendiüleminekute kohta seadmete tootmises leiti, et 63% tootmisjuhtidest nimetas "ülemineku ajal tekkinud tööhäireid" oma peamiseks mureks seoses pakendivormingute vahetamisega -, mis on ühikuhinna, tarneaja ja isegi tarnijate usaldusväärsuse ees. Mure on tõeline ja laialt levinud.

Samas aruandes leiti aga, et tootmisjuhid, kes olid tegelikult läbi viinud ülemineku vahtplastist-kiududele{1}}, hindasid tegevuse mõju oodatust oluliselt madalamaks: häirete skaalal 1–10 oli keskmine kogemus 3,2, samas kui üleminekueelne ootus oli 6,7.

Hirm häirete ees on tõeline. Õige planeerimise korral on tegelik häire palju paremini juhitav.

Kuidas Rollguardi vormitud tselluloos on mõeldud montaažiks{0}}kasutamiseks

Rollguard Molded Pulp on vormitud kiust kaitsepakendite erivorm, mis on mõeldud peamiselt toodetele, mida tarnitakse silindrilistes või ristkülikukujulistes väliskarpides ja mis vajavad otsa{0}}korgi või nurga kaitset -, mis on levinud sellistes seadmetes nagu veekeetjad, segistid, riisipliidid ja püstised isikliku hügieeni seadmed.

Disainipõhimõtted, mis muudavad Rollguardi vormitud tselluloosi tootmise-liini-sõbralikuks, ei ole juhuslikud, - need on insenertehnilised otsused, mis on tehtud spetsiaalselt pakkimisliini töövoo käsitlemiseks.

Iseseisev-Pesakujundus ja salve suund

Rollguardi vormitud paberimassi komponendid on konstrueeritud tõmbenurkade ja geomeetriaga, mis võimaldavad tühjadel alustel pesitseda üksteise sees tüüpilise suhtega 3:1 (kolm alust hõivavad ühe laaditud aluse ruumi). Sellel on kaks töövoo eelist:

Liini-külgne hoiuruum - võtab operaatori töökohas pakendikomponentide virna palju vähem ruumi, mis võimaldab paremat liini ergonoomikat ja vähendab seda, kui sageli peab operaator pakendivarusid täiendama

Ühe -liigutusega valimine -, kuna pesastatud kandikud eralduvad puhtalt ühe valimisliigutusega (erinevalt vahtplastist lehtedest, mis võivad kleepuda, kokku suruda või mille eraldamiseks on vaja kahte kätt), on kandiku virnast väljavõtmiseks kuluv ühiku-aeg pidevalt lühem

GeomeetriaRollguard vormitud tselluloosotsa-otsad on tavaliselt kujundatud ka nähtava orientatsioonimarkeriga - sälku, tasapinnalise või kindla nurgakujuga -, nii et õige suund on visuaalselt ilmne, ilma et operaator peaks sellele mõtlema. See on väike detail, millel on suur kumulatiivne mõju-kiirliinile.

Ühilduvus automatiseeritud pakkimissüsteemidega

Pool{0}}automaatseid või täisautomaatseid pakkimisliine töötavate rajatiste jaoks pakuvad Rollguardi vormitud tselluloosi ja sellega seotud vormitud tselluloosivormingud mitmes mõttes paremat ühilduvust kui vahtplastist vahetükid.

Mõõtmete järjepidevus (±1,5–2 mm) võimaldab robot-valimise-ja-paigaldamise süsteemidel töötada ilma sagedase kalibreerimiseta -, mis on püsiv probleem suure mõõtmete dispersiooniga vahtmaterjalide puhul

Viru geomeetria on piisavalt etteaimatav, et automatiseeritud de{0}}pesastussüsteemid saaksid neid usaldusväärselt käsitleda

Kaalu konsistents on täpsem kui vaht, mille tihedus on partiide lõikes erinev - mis on asjakohane mis tahes liini jaoks, millel on automaatne kaalu{1}}põhine kvaliteedikontroll

Saksamaa Pakendiinstituudi (Deutsches Verpackungsinstitut) 2023. aasta tehnilises aruandes, milles uuriti pakendivormingu üleminekuid seadmete tootmises, leiti, et täppis-vormitud kiudkomponente kasutavate tootmisliinide automatiseerimise määr on 23% kõrgem kui standardsete EPS-vahust sisestust kasutavate liinide puhul, kui seda hinnata parameetrite, sealhulgas mõõtmete edukuse määra ja tolerantsi järgi.

Mõõtmete ühtsus: miks on ±1,5 mm kiirel liinil oluline?

Kahe operaatoriga pakkimisliinil, mis töötab 60–80 ühikut tunnis, summeeritakse iga sekund -ajaühiku kohta:

Kui dimensioonide varieeruvus põhjustab operaatoril 4 sekundit ühiku kohta halvasti istuva sisetüki reguleerimiseks, on see 4,4–5,9 minutit 100 kaotatud tootmisaja ühiku kohta.

200 000 ühikut aastas võrdub 4 lisasekundit ühiku kohta 222 tunniga kaotatud tööaega aastas

Kui Hiina tehase tööjõukulu on ligikaudu 6–8 dollarit tunnis, on see välditav tööjõukulu 1330–1780 dollarit aastas - ainuüksi mõõtmete ebaühtluse tõttu.

See arvutus ei ole hüpoteetiline. See on selline analüüs, mida tootmisinsenerid viivad läbi, kui nad hakkavad pakendivorminguid tõsiselt võrdlema, ja see toetab järjekindlalt täpset Rollguard Molded Pulp jaVormitud tselluloosi sisetükidüle standardvahu.

Siin on tüüpilise seadmetoote (1,2 kg veekeetja, kahe{1}}osalise pakendamiskomplekti) pakkimistoimingute struktureeritud võrdlus, kasutades standardseid EPS-vahutükke ja Rollguardi vormitud tselluloosi.

Allikas: Sunhingstonesi siseliini prooviandmed, rist-viide PMMI 2022 tegevusaruannete võrdlusnäitajatega.

Rollguard Molded Pulpi kokkupanekuaja eelis tuleneb vähemast käsitsemisetapist, selgemast orientatsioonist ja mõõtmete stabiilsusest. Ergonoomiline eelis tuleneb asjaolust, et vormitud paberimassi kandikud on kergemad ja hõlpsamini käsitsetavad kui vahtplokke, mida võib olla ebamugav haarata ja puhtalt eraldada.

Ergonoomika ajakirjas 2020. aastal läbi viidud uuring, milles uuriti pakendite kokkupanemise tööjaamade disaini, leidis, et pakendivormingud, mis nõuavad mitut orientatsiooniotsust ühiku kohta, suurendasid operaatori veamäära 34–58% võrreldes üheselt mõistetava paigutuse geomeetriaga vormingutega. See on otseselt asjakohane mitme{4}}osalise vahukomplektide ja ühe-liikumisega Rollguard Molded Pulp-korgisüsteemide võrdlemisel.

Aus vastus vahtplastilt Rollguard Molded Pulpile ülemineku kohta on see, et on kohanemisperiood -, see pole lihtsalt nii pikk ega nii keeruline, kui enamik tootmisjuhte eeldab.

1.–2. nädal: õppimiskõver

Esimesed kaks nädalat uue Rollguard Molded Pulp võiVormitud tselluloosi sisetükidvorming näeb tavaliselt välja selline:

Läbilaskevõime: 5–12% alla algtaseme, kuna operaatorid saavad uue vorminguga tuttavaks

Veamäär: esimestel päevadel veidi kõrgem, seejärel langeb 2. nädala lõpuks järsult - alla eelmise vahu algtaseme

Kasutaja tagasiside: esialgne vastupanu ("see tundub teistmoodi"), millele järgneb järjepidev positiivne tagasiside käsitsemise lihtsuse kohta, kui tuttav on kindlaks tehtud

Stabiliseerimine

Esimese kuu lõpuks on enamik Rollguard Molded Pulpi kasutavaid liine stabiliseerunud oma varasema läbilaskevõime algtaseme tasemel või sellest kõrgemal. Peamine tõukejõud on see, et operaatorid on sisestanud uue vormingu orientatsiooniloogika ja vormitud paberimassi õõnsuste ise{1}}asutav geomeetria muudab paigutamise kiiremaks kui õpitud,-kuid-mitte kunagi-automaatne vahu õige asetamise protsess.

Line Trial Protokoll

Enne täielikule tootmisele lubamist soovitame, et - ja Sunhingstones toetab aktiivselt - struktureeritud rea prooviversiooni ühe SKU-ga:

Valige esialgseks prooviversiooniks üks mõõduka mahuga toode (1000–3000 ühikut).

Käitage uut Rollguard Molded Pulp vormingut paralleelselt vahuga esimese 500 ajastatud ühiku - jaoks koos vigade ja ümbertöötlemise jälgimisega

Dokumentide läbilaskevõime, veamäär ja operaatori tagasiside 500 ühiku juures

Otsustuspunkt: vajadusel kohandage disaini või jätkake tootmise täielikku kasutuselevõttu

See lähenemine annab teie tootmismeeskonnale tegelikud andmed teie konkreetse tooteliini kohta enne suuremahuliste kohustuste võtmist. Samuti annab see operaatoritele tõelise panuse protsessi, mis on vastuvõtmiseks oluline.

Väikeste kodumasinate - elektriliste veekeetjate ja riisikeetjate - tootja, kes varustas jaemüüjaid Ühendkuningriigis ja Saksamaal, tuli Sunhingstonesisse nii pakendi tõhususe kui ka pakendamiskulude probleemiga. Nende olemasolev EPS-vahust sisestussüsteem nõudis, et operaatorid paneksid ühiku kohta neli eraldi vahttükki: aluskiht, kaks külgpatja ja pealmine kate. Kokkupanek võttis ühiku kohta keskmiselt 26 sekundit.

Nende tootmisjuhi peamine mure on üleminekRollguard vormitud tselluloosots-korgid ja vormitud tselluloosi sisestuste alusalused oli täpselt see küsimus, millega avasime: "Kas see aeglustab meid?"

Tegime nende veekeetja SKU-ga struktureeritud liinikatsetuse: 1500 ühikut kolme tootmispäeva jooksul koos ajastuse ja kvaliteedikontrolli jälgimisega.

Katse tulemused (2. nädal pärast esialgset õppimiskõverat):

Keskmine pakkimisaeg ühiku kohta: 14 sekundit (vahuga 26 sekundit - vähem 46%)

Ümbertöötamise määr: 0,5% (vahuga 2,6%)

Orienteerimisvead: 3 1500 ühikust (vahu võrdlus: 41 1500 ühikust)

Operaatorite tagasiside küsitlus (5-liikmeline meeskond): 4 inimest 5-st hindasid 2. nädalaks uut vormingut lihtsamaks kasutada kui vahtu

6 kuu tootmistulemused (pärast mõlema SKU täielikku levitamist):

Pakkimisliini läbilaskevõime suurenes 58 ühikult tunnis 74 ühikule tunnis - 28% paranemine

Kahju ja tagastamise määr langes 2,9 protsendilt 0,8 protsendile

Pakendamisega seotud kvaliteetsed üritused: vähendatud 7-lt kuus 1-le kuus

Ühendkuningriigi ostja jätkusuutlikkuse audit: vormitud tselluloosipakendid on positiivselt tsiteeritud

Tootmisjuhi postituse-rakenduskommentaar: "Ma olin ruumi kõige skeptilisem inimene, kui see jutuks tuli. Andmed muutsid mu meelt."

Klient on sellest ajast alates pikendanudRollguard vormitud tselluloosnende veekeetjate ja riisikeetjate täielikule valikule ning hindab oma Ühendkuningriigi jaemüügikontodel vormitud paberimassi esitlemise aluseid-poe jaemüügi esitluse jaoks.

Üks takistusi säästva pakendi kasutuselevõtul, mille Euroopa Säästva ja Jälgitavuse Assotsiatsioon (ESTA) oma 2023. aasta säästva pakendi ülemineku aruandes konkreetselt märkis, on see, mida nad nimetasid "tegevuse tõhususe väärarusaamaks" - tootmis- ja operatiivmeeskondade seas laialt levinud arvamus, et säästvad pakendivormingud seavad oma olemuselt ohtu liini kiiruse ja läbilaskevõime.

ESTA aruanne, mis põhines 47 tootja juhtumiuuringu andmetel kogu ELis, näitas, et ettevõtted, kes viisid enne täielikku kasutuselevõttu läbi struktureeritud liinide katseid, teatasid märkimisväärselt suuremast rahulolust säästva pakendiüleminekuga -, ja mis kõige tähtsam, 79% neist ettevõtetest leidis, et nende tegevustõhususprobleemid ei ole kinnitatud või oodatust leebemad, kui tõelised andmed olid kättesaadavad-.

ESTA tõstis spetsiaalselt esile valatud kiudpakendite vormingud -, sealhulgas Rollguard Molded Pulp end-korgisüsteemid -, kui vormingute hulgas, millel on struktureeritud katsekeskkondades kõige tugevam töötõhusus vahuga. Aruandes märgiti, et tootmisjuhid nimetasid iseorienteeruvat õõnsuse disaini ja täppisvormitud paberimassi komponentide ühtlast geomeetriat kui tegureid, mis vähendasid, mitte ei suurendasid liini keerukust.

Võtke kohe ühendust