1. Keskkonnasäästlikkus: roheline suletud ring toorainest ringlussevõtuni kogu olelustsükli jooksul
Tselluloosi valmistamine, adsorptsioonvormimine ja kuivatamine on mõned etapid, mis lähevad paberijäätmetest ja taimsetest kiududest vormitud tselluloosi valmistamisel. Selle keskkonnaomadused on olemas kogu selle elutsükli jooksul.
Toormaterjalide jätkusuutlikkus: puidu asemel kasutatakse taastuvaid materjale, nagu ringlussevõetud papp, suhkruroo bagasse ja bambuskiud. Näiteks kasutatakse ühte tüüpi ruuterites suhkruroo bagassist valmistatud tselluloosi vormimist, mis võib aastas säästa ligikaudu 5000 kuupmeetrit metsa.
Saasteainete tootmine puudub: Tselluloosi tootmise tehnikas kasutatakse hüdraulilist tselluloosimasinat ja kiudude veetustamise tehnoloogiat, seega puudub vajadus keemiliste sideainete järele. Pärast settetöötlust saab reovett uuesti kasutada ja süsinikdioksiidi heitkogused on vaid üks{1}}kolmandik EPS-i omast.
Lagunemine ilma jääkideta: Looduses võivad pakendijäätmed laguneda täielikult orgaaniliseks aineks vaid kuue kuuga. See vähendab oluliselt mikroplastiga saastumise riski võrreldes EPS-iga, mille lagunemine võtab aega 400 aastat.
Ringlussevõtt ja korduskasutamine: jäätmemassi vormimise saab lagundada ja seda kasutada uute pakendite valmistamiseks, luues suletud ahela süsteemi „kasuta ringlussevõtu regenereerimist”. Konkreetne ettevõte ütleb, et tema tselluloosi vormimise taaskasutamise määr on 92%, mis on palju suurem kui EPS-i 5% taaskasutamise määr.
2. Struktuurne kasu: Õige kohandumine võrguseadmete turvavajadustega
Täppiselektroonikaseadmete (nt ruuterid) pakkimisel peavad puhverdusjõudlus ja mõõtmete täpsus olema väga kõrged. Konstruktsioonidisaini ja protsessiinnovatsiooni kaudu teeb vormitud tselluloos kolme peamist asja:
3D-imitatsiooni puhverdamine: kuumpressimise tehnikat saab kasutada seadme geomeetriaga sobivate kolmemõõtmeliste vormide, näiteks kärgstruktuuri ja lainete tegemiseks. Näiteks ehitas teatud ruuteri pakendite tootja kuuseedrilise puhverkambri, kasutades simuleeritud transpordivibratsiooni andmeid. See tõstis kukkumistesti läbimise määra 78%-lt 99%-le.
Kaitse staatilise elektri eest: juhtivate kiudude või katioonse tärklise lisamine lobrile vähendab pakendi pinnatakistust 10⁶ -10⁹ Ω-ni, mis peatab staatilise elektri tekke. Katsed on näidanud, et paberimassi vormimispakendid võivad vähendada elektroonikaosade elektrostaatilisi kahjustusi 3%-lt 0,02%-le.
Temperatuuri ja niiskuse kontroll: kiududel on poorne struktuur, mis loob loomulikud hingavad kanalid. Kui need kanalid on seotud veekindlate katetega pinnal, loovad need "hingavuse ja niiskuskindluse" tasakaalu. Kui temperatuur on 40 kraadi ja suhteline õhuniiskus 90%, muutub tselluloosist vormitud pakendis niiskus 40% vähem kui EPS-pakendis. See muudab seadmete kestvuse pikemaks.
3. Protsessi uuendused: keskmisel-temperatuuril jahvatustehnika kõrvaldab sektori probleemid.
Vastuseks tselluloosi vormimise tavalistele probleemidele, nagu lihtne deformatsioon ja madal mõõtmete täpsus, saavutab keskmise temperatuuriga jahvatustehnoloogia (70–85 kraadi) edu, kontrollides kiudude füüsikalisi omadusi:
Ligniini pehmendamine ja vaigu lahustumine vähendab kiudude adhesiooni. Kui need kaks asja tehakse koos segmenteeritud tselluloosiprotsessiga (kõrgtemperatuuriline eeltöötlus + madalatemperatuuriline täppisjahvatamine), väheneb kiu pikkusejaotuse standardhälve 30% ja aglomeratsioonimäär 50%.
Kahanemise kontrollimine: keskmine temperatuur aitab moodustada kiudude vesiniksidemete võrgustikku. Kui see on ühendatud lintvormide kuivatamise tehnoloogiaga (100–120 kraadi), vähendab see kuivamise kokkutõmbumise määra 15% -lt alla 3%, mis vastab ruuteri pakendi tolerantsi nõudele ± 0,2 mm.
Tootmise efektiivsuse paranemine: pärast üleminekut keskmise temperatuuriga lobri jahvatamisele tõusis ühe ettevõtte üheliini tootmisvõimsus 120 000 tükilt kuus 180 000 tükile kuus, vanaraua määr langes 12%-lt 3%-le ja kogukulud vähenesid 18%.
