Paberisalv on ideaalne voodri pehmenduspakett, millel on põrutuskindel, niiskuskindel-ja anti-staatiline funktsioon. Uut laialdast kasutust leidnud pakenditüübina on keskkonnasõbralikel paberialustel viimistluse, värvi ja struktuuri osas valida paljude erinevate tüüpide vahel, mis vastavad erinevate ettevõtete rakendusvajadustele. Millistele detailidele tuleks siis paberisalvede kujundamisel tähelepanu pöörata? Lubage mul teile allpool tutvustada.
, Fikseeritud tugipind
See on kõige elementaarsem punkt paberist tugistruktuuri kujundamisel. Fikseeritud tugipinda saab määrata vastavalt pakendatud toote nõuetele, välismõõtmetele ja välispakendi sisemõõtmetele. Näiteks elektritoodete paberialuse pakendi kujundamisel saab pakendi välismõõtmete ja välispakendi sisemõõtmete järgi määrata paberialuse pikkuse, laiuse ja sellele vastava konstruktsioonivormi ning määrata paberialuse fikseeritud tugipinna. . Samas on vaja aru saada, kas pakendi fookuses on tugevus või polsterdus. Mõnede raskete ja tugevate -tugevate toodete pakend keskendub tugevusele, kuid pehmenduspaketina tuleb säilitada ka selle amortisatsioonivõime. Mõne väärtusliku toote pakend keskendub pehmendusele ja pakend peab olema teatud tugevusastmega. Kujunduses tuleks need kaks korralikult kombineerida ning vastavalt pakendatud toote kujule ja struktuurile, raskuskeskmele ja tugevusele valida sobivad aluspunktid ning seejärel määrata nende aluspunktide järgi fikseeritud tugipind.
2. Õõnsus ja ribid
Paberialuse pehmendav toime saavutatakse peamiselt välisjõu kompenseerimisel paberiseina elastse deformatsiooniga selle löögi korral. Paberialuse materjali enda elastsus ei ole kõrge, see sõltub peamiselt toote jäikuse konstruktsioonist ja moodustatud polsterdusõõnsusest. Süvendi ja jäikusdetailide disain mängib olulist rolli paberialuse elastses deformatsioonis, st amortisatsioonivõimes. , Ja õõnsuse ja ribide kujundamise põhialuseks on toote enda kuju ja otstarve. Paberi tugistruktuuri konstruktsioonis on ette nähtud õõnsus, et tagada pabertoe dünaamiline amortisatsioon, ja tugevdusribid on ette nähtud paberitoe tugevuse suurendamiseks. Mitmed lihtsa kuju ja hea dünaamilise amortisatsioonivõimega õõnsused on paberi tugistruktuuris ühtlaselt jaotatud, et puhverdada, stabiliseerida ja parandada tugevust. Suurte õõnsuste korral on paberi tugistruktuuri struktuur ebastabiilne ja tugevus vähenenud. Selliste probleemide lahendamiseks võib paigaldada mitu või sümmeetrilist tugevdusribi. Õõnsused ja tugevdusribid tuleks seadistada nii, et oleks võimalik täielikult arvestada mugava tootmise, lihtsa töötlemise, ühtlase jaotuse ja toote raskusjõu ühtlase jaotusega seotud probleeme.
3, seotud parameetrid
Määrake projektis asjakohased parameetrid vastavalt pakendatud toote nõuetele ja paberist tugitoote struktuuriprojekti omadustele.
① Suurus ja seina paksus:
Paberist tugitoodete konstruktsiooni kõige põhinõue on tagada tihe kontakt pakendatud esemetega ja vältida pakendatud esemete ristliikumist -ringlusprotsessi ajal. Selle põhjal võetakse arvesse puhverdus- ja põrutuskindlaid probleeme. Seetõttu peab konstruktsiooni suurus olema kompaktne. Kompaktne suurus on lahendatud fikseeritud tugipinna, õõnsuse ja tugevdavate ribide tervikliku koostööga.
Konstruktsiooniprojektis tuleks paberitoe seinapaksus määrata vastavalt paberkandja kasutustingimustele ja kasutatava paberikiu tüübile. Seina paksus on oluline tegur, mis mõjutab paberitoe tugevust. Seina paksuse suurenemine mitte ainult ei suurenda tooraine tarbimist, vaid vähendab ka tootmist adsorptsioonivormimise ajal. Seina paksuse suurenemine suurendab ka niiske paberivormi kuivatamise protsessi energiatarbimist ning paberi valmistamine on lihtne. Salves tekivad kvaliteedivead nagu mõlgid, kokkutõmbumisaugud ja võileivad. Eeldusel, et paberitoe tugevus vastab, tuleks seina paksust võimalikult palju vähendada. Seina paksus on 0,5–6 mm, kui kasutatakse vaakum-adsorptsioonvormimisprotsessi, ja seina paksus on vahemikus 3–20 mm, kui kasutatakse survevormimisprotsessi.
② Lammutatud kalle:
Paberivormi vormimise protsessis kinnitatakse märg paberivorm tihedalt võrkvormi külge ja paberikiud sisestatakse võrgusilma võrku. Märja paberivormi teisaldamise hõlbustamiseks peaks paberitoe pind, mis on paralleelne vormimissuunaga, olema. On olemas mõistlik tõmbenurk. Mida suurem on kalle, seda lihtsam on seda lahti võtta. Kui kalle on liiga väike, on seda raske lahti võtta ning see tekitab ka kriimustusi või pragusid paberitoe pinnale. Liiga suur kalle vähendab paberisalve mõõtmete täpsust ning mõjutab ka paberisalve koormuse-kandevõimet ja elastset taastumisjõudu. Üldiselt on tõmbenurk 3–6 kraadi.
③ Üleminekukaar:
Paberkandekonstruktsiooni projekteerimisel tuleb paberitoe sise- ja välispindade nurgad, vertikaalsete ribide ja põhikorpuse vaheline ühendus ning vertikaalribide otsad sirgete servade ja täisnurkade vältimiseks üle viia kaarega. Kaare üleminek soodustab vormi tootmist ja võrgukinnitust ning on kasulik vormi eemaldamisel, kui märja paberivormi teisaldatakse. Paberi-plastpaberisalv on kasulik paberimassi vedela materjali voolule adsorptsioonvormimise ajal ning samuti on kasulik vältida pingete kontsentratsiooni, mis põhjustab pakendi kahjustamist. Üleminekukaare raadiuse saab määrata vastavalt konkreetse toote ja paberi omadustele ning pakendi erinõuetele, üldjuhul 2-5mm.
