Millistele detailidele tuleks paberisalvede kujundamisel tähelepanu pöörata? Vastavalt paberisalve põhikonstruktsioonielementide ja keskkonnakaitselise paberisalve tööomadustele saab läbi viia paberisalve konstruktsiooni. Disainipunkte analüüsitakse järgmiselt.
(1) Fikseeritud tugipind. See on kõige elementaarsem punkt paberist tugistruktuuri kujundamisel. Fikseeritud tugipinda saab määrata vastavalt pakendatud toote nõuetele, välismõõtmetele ja välispakendi sisemõõtmetele. Näiteks elektritoodete paberialuse pakendi kujundamisel saab pakendi välismõõtmete ja välispakendi sisemõõtmete järgi määrata paberialuse pikkuse, laiuse ja sellele vastava konstruktsioonivormi ning määrata paberialuse fikseeritud tugipinna. . Samas on vaja mõista, kas pakendi fookuses on tugevus või pehmendus. Mõne raske ja-tugevusega toote pakend keskendub tugevusele, kuid pehmenduspaketina tuleb säilitada ka selle amortisatsioonivõime ning mõne väärtusliku toote pakendipool Tähelepanu on amortisatsioonil ja ka selle pakendil peab olema teatud tugevus. Projekteerimisel tuleks need kaks korralikult kombineerida ning vastavalt pakendatud toote kujule ja struktuurile, raskuskeskmele ja tugevusele valida sobivad aluspunktid ning seejärel saab nende aluspunktide järgi määrata fikseeritud tugipinna.
(2) Vormiõõs ja jäikus. Paberialuse pehmendav toime saavutatakse peamiselt paberiseina elastsest deformatsioonist tuleneva välisjõu kompenseerimisega selle löögi korral. Paberialuse materjali enda elastsus ei ole kõrge, see sõltub peamiselt toote jäikuse konstruktsioonist ja moodustatud polsterdusõõnsusest. Süvendi ja jäikusdetailide disain mängib olulist rolli paberialuse elastses deformatsioonis, st amortisatsioonivõimes. , Ja õõnsuse ja ribide kujundamise põhialuseks on toote enda kuju ja otstarve. Paberi tugistruktuuri konstruktsioonis on ette nähtud õõnsus, et tagada pabertoe dünaamiline amortisatsioon, ja tugevdusribid on ette nähtud paberitoe tugevuse suurendamiseks. Mitmed lihtsa kuju ja hea dünaamilise amortisatsioonivõimega õõnsused on paberi tugistruktuuris ühtlaselt jaotatud, et puhverdada, stabiliseerida ja parandada tugevust. Suurte õõnsuste korral on paberi tugistruktuuri struktuur ebastabiilne ja tugevus vähenenud. Selliste probleemide lahendamiseks võib paigaldada mitu või sümmeetrilist tugevdusribi. Õõnsus ja tugevdusribid tuleks seadistada nii, et oleks võimalik täielikult arvestada mugava tootmise, lihtsa töötlemise, ühtlase jaotuse ja toote raskusjõu ühtlase jaotumise probleeme.
(3) Seotud parameetrid. Määrake projektis asjakohased parameetrid vastavalt pakendatud toote nõuetele ja paberist tugitoote struktuuriprojekti omadustele.
① Suurus ja seina paksus. Paberist tugitoodete struktuurikujunduse kõige põhinõue on tagada tihe kontakt pakendatud esemetega, et vältida pakendatud esemete ristliikumist ringlusprotsessi ajal. Selle põhjal võetakse arvesse puhverdus- ja põrutuskindluse-probleeme. Seetõttu peab konstruktsiooni suurus olema kompaktne ja kompaktne suurus on lahendatud fikseeritud tugipinna, õõnsuse ja tugevdusribide tervikliku koordineerimisega.
Konstruktsiooniprojektis tuleks paberitoe seina paksus määrata vastavalt paberkandja kasutustingimustele ja kasutatava pabermaterjali kiu tüübile. Seina paksus on oluline tegur, mis mõjutab paberitoe tugevust. Seina paksuse suurenemine mitte ainult ei suurenda tooraine tarbimist, vaid vähendab ka tootmist adsorptsioonivormimise ajal. Seina paksuse suurenemine suurendab ka paberi märja paberivormi kuivatamise protsessi energiakulu ning paberi valmistamine on lihtne. Toes tekivad kvaliteedivead nagu mõlgid, kokkutõmbumisaugud ja võileivad. Eeldusel, et paberitoe tugevus vastab, tuleks seina paksust võimalikult palju vähendada. Seina paksus on 0,5–6 mm, kui kasutatakse vaakum-adsorptsioonvormimisprotsessi, ja seina paksus on vahemikus 3–20 mm, kui kasutatakse survevormimisprotsessi.
② Lammutuskalle. Paberivormi vormimise protsessis kinnitatakse märg paberivorm tihedalt traatvormi külge ja paberikiud sisestatakse traatvormi võrku. Märja paberivormi teisaldamise hõlbustamiseks peaks paberitoe pind, mis on paralleelne vormimissuunaga, olema. On olemas mõistlik tõmbenurk. Mida suurem on kalle, seda lihtsam on seda lahti võtta. Kui kalle on liiga väike, on seda raske lahti võtta ning see tekitab ka kriimustusi või pragusid paberitoe pinnale. Liiga suur kalle vähendab paberisalve mõõtmete täpsust ning mõjutab ka paberisalve koormuse{5}}kandevõimet ja elastset taastavat jõudu. Üldiselt on tõmbenurk 3 kraadi - 6 kraadi.
③ Üleminekukaar. Paberkandekonstruktsiooni projekteerimisel tuleb paberitoe sise- ja välispindade nurgad, vertikaalsete ribide ja põhikorpuse vaheline ühendus ning vertikaalribide otsad sirgete servade ja täisnurkade vältimiseks üle viia kaarega. Kaare üleminek soodustab vormi valmistamist ja võrgu kinnitamist, märja paberivormi teisaldamise ajal lahtivõtmist, vedela paberimassi voolamist adsorptsioonivormimise ajal ning samuti on kasulik vältida pingete kontsentratsiooni, mis põhjustab pakendi kahjustamist. Üleminekukaare raadiuse saab määrata vastavalt konkreetse toote ja paberi omadustele ning pakendi erinõuetele, üldjuhul 2-5mm.
